Rozhodnutí o materiálu při výrobě tašek na trička{0} je jednou z nejdůslednějších voleb ve výrobním procesu - důslednější, než si většina kupujících uvědomuje, dokud se na lince něco nepokazí. Pryskyřice, která funguje bezchybně na jedné konfiguraci stroje, může způsobit konzistentní poruchy na jiné a rozdíl často spočívá v charakteristikách toku taveniny, mechanice filmu a specifických parametrech zpracování zařízení, které ji provozuje.
Tento článek pokrývá plastové materiály nejčastěji používané na aVysokorychlostní automatický stroj na výrobu tašek na trička-, vysvětluje, proč každý materiál funguje tak, jak má, a identifikuje vlastnosti materiálu, které určují kompatibilitu s vysokorychlostní{0}}výrobou sáčků.
Vztah k materiální tašce{{0}: Proč na tom záleží víc, než byste čekali
AT-taška na košile má specifickou mechanickou funkci: musí nést náklad, aniž by se rukojeti trhaly, odolávat propíchnutí rohy nebo ostrými hranami a snadno se otevírat ze složeného stohu, když po ní spotřebitel sáhne. Každý z těchto požadavků se vztahuje ke specifické vlastnosti materiálu - a formulace filmu je musí všechny vyvažovat současně.
U vysokorychlostního automatického stroje na výrobu tašek na trička- musí materiál také zpracovávat čistě při vysokých výstupních rychlostech, aniž by se zlomil, zablokoval navíječ nebo způsobil nadměrné nahromadění matrice. Materiály, které dobře fungují při nižších rychlostech, mohou na vysokorychlostních-zařízeních katastrofálně selhat, protože tepelné a mechanické požadavky se zásadně liší.
Možnosti primární pryskyřice
LLDPE (lineární polyetylen s nízkou{0}}hustotou)
LLDPE je tahounem výroby tašek na trička-a materiál, pro který je optimalizována většina-rychlostních strojů. Její mechanický profil-dobře vyhovuje funkčním požadavkům tašky.
Proč to funguje u tašek na trička:-
- Vynikající odolnost proti roztržení - zvláště důležitá ve výřezech v rukojeti-, kde se soustřeďuje stres
- Dobrá odolnost proti propíchnutí díky vroubkované geometrii rukojeti
- Konzistentní tloušťka fólie po celé šířce, což znamená, že držadla a tělo tašky mají stejnou tloušťku
- Relativně nízká teplota taveniny (125–140 stupňů) umožňuje vysoké výstupní rychlosti bez nadměrné tepelné degradace
Vlastnosti fólie pro výrobu sáčků:
- Pevnost v tahu: 20–40 MPa
- Prodloužení při přetržení: 500–800 % (roztažení, které zabraňuje roztržení při zatížení)
- Náraz při pádu šipky: 80–150 g při 25μm (měřítko odolnosti proti propíchnutí)
Poznámka ke zpracování pro vysokorychlostní-provoz: LLDPE s indexem toku taveniny (MFI) 0,8–2,0 g/10 min (testováno při 190 stupních /2,16 kg) je preferovaný rozsah pro vysokorychlostní linky. Příliš nízký MFI znesnadňuje vytlačování při rychlosti; příliš vysoká snižuje pevnost filmu a způsobuje, že je film křehký.
Běžné třídy LLDPE pro výrobu tašek:
- Buten LLDPE (C4) - nejúspornější, široce dostupný standard pro běžné maloobchodní tašky
- Hexene LLDPE (C6) - lepší optické vlastnosti a mírně vyšší pevnost na ekvivalentní tloušťce; používá se pro prémiové maloobchodní tašky
- Octene LLDPE (C8) - nejlepší mechanické vlastnosti a čirost; používá se pro aplikace vyšší-specifikace, ale za vyšší materiálové náklady
LDPE (polyetylen s nízkou{0}}hustotou)
LDPE se používá buď jako samostatný materiál, nebo ve směsi s LLDPE pro úpravu vlastností zpracování a filmu. Jeho struktura rozvětveného řetězce mu dává jiné vlastnosti než LLDPE.
Výhody pro výrobu tašek na trička:
- Velmi dobrá čirost filmu - čistší než LLDPE při stejné tloušťce
- Dobrý tepelný-výkon těsnění (nižší počáteční teplota těsnění)
- Nižší koeficient tření, takže sáčky se z navíječe čistě stahují a při stohování se neslepují
Nevýhody:
- Nižší odolnost proti roztržení než LLDPE, zejména ve směru stroje
- Vyšší šance na zablokování (slepení) v roli při vysokých rychlostech
- S větší pravděpodobností se roztrhne, jakmile začne slza
Typické použití ve vysokorychlostním automatickém stroji na výrobu tašek na trička-: Čistý LDPE je pro lehké tašky, kde je hlavním faktorem cena a není potřeba vysoká odolnost proti propíchnutí. Směsi 70–80 % LLDPE s 20–30 % LDPE jsou běžné u standardních maloobchodních tašek na trička-. Kombinují sílu LLDPE se snadným zpracováním LDPE a dobrým těsněním.
HDPE (polyetylen s vysokou{0}}hustotou)
HDPE je nejtužší a nejpevnější z běžných polyethylenů. A vyrábí se z toho křupavá taška, kterou lidé dobře znají v potravinách a maloobchodech.
výhody:
- Nejvyšší pevnost v tahu a tuhost komodity polyethyleny
- Vynikající vlastnosti bariéry proti vlhkosti
- Umožňuje zmenšení o - ekvivalentní sílu na tenčí tloušťku než LDPE nebo LLDPE
- Nižší náklady na materiál na jednotku pevnosti
Nevýhody:
- Špatné optické vlastnosti (neprůhledné, zamlžené) - nevhodné tam, kde záleží na vzhledu tašky
- Velmi nízká odolnost proti roztržení -, jakmile se roztržení začne, snadno se šíří
- Vyšší teplota zpracování (190–220 stupňů) zvyšuje spotřebu energie
- U vysokorychlostních{0}}zařízení je důsledné utěsnění obtížnější
Kde se HDPE vejde do vysokorychlostního automatického stroje na výrobu tašek na trička-: HDPE je standardem pro velkoobjemové-tašky s potravinami a maloobchodní aplikace, kde je cena za tašku dominantním faktorem. Špatná odolnost HDPE proti roztržení je menší problém u tašek s potravinami (které obvykle selhávají v důsledku přetížení, nikoli v důsledku namáhání rukojetí) než u tašek pro maloobchod, které spotřebitelé často nosí. Většina vysokorychlostních linek-je nakonfigurována pro HDPE, když je cílovou aplikací obchod s potravinami nebo výroba sáčků, nikoli sáčků pro maloobchodní prodej.
Recyklovaná pryskyřice (rPE)
Post-průmyslový a post{1}}spotřebitelský recyklovaný polyetylen se stále více používá při výrobě tašek na trička -, a to jak z důvodu regulačního tlaku, tak z důvodu nákladů.
Druhy recyklovaného PE:
- Post-průmyslově recyklovaný (PIR): Odpad z procesu vytlačování fólií nebo sáčků. Čistší a konzistentnější než spotřebitelský-spotřebitel. Typicky lze použít v poměru 20–40 % směsi s panenskou pryskyřicí.
Post-spotřebitelská recyklace (PCR): Pochází z městských recyklačních proudů. Jeho kvalita se více mění. A může obsahovat nečistoty nebo jiné materiály. Jeho mechanické vlastnosti jsou tedy omezenější. Lidé jej obvykle používají v malých množstvích ve směsi nebo pro práce s sypkými požadavky.
Důsledky zpracování pro vysokorychlostní-zařízení:
- Recyklovaná pryskyřice má vyšší variabilitu teploty taveniny a více nekonzistentní MFI než původní pryskyřice
- Fólie s vysokým podílem recyklovaného materiálu vykazují sníženou optickou kvalitu a variabilnější tloušťku
- Některé recyklované materiály mají vyšší obsah vlhkosti a před extruzí vyžadují agresivnější sušení
- Procento recyklovaného obsahu musí být pečlivě řízeno na vysokorychlostních-tratích - překračování tolerance stroje pro variabilitu materiálu způsobuje problémy s kvalitou výstupu
Kontext trhu: Několik jurisdikcí nyní nařizuje minimální obsah recyklovaného materiálu v plastových taškách (například směrnice EU o jednotném{0}}použití plastů vyžaduje 15–25 % recyklovaného obsahu v taškách). Vysokorychlostní automatický stroj na výrobu tašek na trička-nakonfigurovaný pro směs obsahující recyklovaný materiál musí být ověřen pro toto konkrétní složení - přidáním recyklovaného obsahu do stávajícího složení optimalizovaného pro panenskou pryskyřici se okno zpracování posune.
Směsi a aditiva: Formulace pro specifický výkon
Většina komerčních fólií na tašky na trička- není jediná pryskyřice, ale pečlivě vytvořená směs zaměřená na konkrétní výkonnostní charakteristiky.
| Formulace | Typické složení | Nejlepší pro | Poznámky ke zpracování |
|---|---|---|---|
| Standardní maloobchodní taška | 80 % LLDPE (C4) + 20 % LDPE | Smíšené zboží, maloobchodní butiky | Nejjednodušší zpracování při vysoké rychlosti |
| Velkoobchodní-obchod | 70 % LLDPE (C6) + 30 % LDPE | Vaky s vyšším{0}}zátěžem, opakované použití | Vyžaduje mírně vyšší teplotu extrudéru |
| Taška na potraviny | 100 % HDPE nebo 70 % HDPE + 30 % LLDPE | Velkoobjemové tašky na zboží | HDPE vyžaduje vyšší teplotu zpracování |
| Lehká taška | 90 % LLDPE + 10 % LDPE s kluznou přísadou | Tenký-rozměr, vysoký-počet rolí | Snížení měřidla vyžaduje přísnější kontrolu měřidla |
| Směs recyklovaného obsahu | 60% panenský LLDPE + 40% PIR/PCR | Aplikace nařízené-udržitelností | Před výrobou ověřte na skutečném stroji |
Aditiva:
- Skluzové přísady (erukamid nebo oleamid) snižují povrchové tření, zabraňují zablokování sáčků v roli a umožňují hladké otevírání ze stohu. Většina komerčních tašek na trička obsahuje 200–1000 ppm.
- Anti{0}}blokovací přísady (oxid křemičitý nebo mastek) zabraňují přilnutí sousedních vrstev filmu pod tlakem v roli. Používá se ve spojení se skluzem pro vyvážené chování při uvolňování.
- U tašek určených pro venkovní použití nebo dlouhodobé vystavení jsou vyžadovány UV stabilizátory.
Výběr materiálu podle konce-Použít aplikaci
Správná volba materiálu závisí na tom, k čemu se taška skutečně používá, nejen na tom, co stroj dokáže spustit.
Maloobchodní tašky se zbožím (pro butiky, oblečení, dárky):
Nejlepší volba: LLDPE (typ C6 nebo C8) nebo směs LLDPE a LDPE
Proč: Poskytuje dobrou kombinaci síly, jasnosti a odolnosti proti roztržení. Tašky musí vypadat hezky a nosit běžné maloobchodní položky, aniž by se rozbily.
Potravinářské a výrobní tašky:
Preferováno: HDPE nebo -směs bohatá na HDPE
Proč: Cena za sáček je primárním cílem optimalizace; tuhost a bariéra proti vlhkosti jsou oceňovány před optickou kvalitou
Tašky na stravování (s sebou, rozvoz):
Nejlepší volba: Směs LLDPE s povrchovou úpravou pro tisk
Proč: U ostrých krabiček na jídlo potřebuje odolnost proti propíchnutí. Takže tak-tak vidět-kvalita je v pořádku.
Těžké-tašky nebo tašky na opakované použití:
Nejlepší volba: LLDPE (C8) se silnější fólií nebo více vrstvami
Proč: Mnohonásobné používání sáčku vyžaduje lepší odolnost proti roztržení a propíchnutí než sáček na jedno{0}}použití.
Parametry zpracování, které ovlivňují výkon materiálu
Dokonce ani správný mix materiálů nebude dobře fungovat, pokud je nastavení zpracování nesprávné. Na vysokorychlostním automatickém stroji na výrobu tašek na trička- jsou hlavní nastavení:
Teplota tání:LLDPE typicky zpracovává při 200–230 stupních; HDPE při 220–250 stupních. Příliš nízká a tavenina neplní matrici čistě; příliš vysoká a polymer degraduje, vytváří gely a mění barvu.
Výška čáry mrazu:Vzdálenost od okraje trysky k bodu, kde povrch bubliny tuhne. Vyšší čára mrazu=větší chlazení bublin před zhroucením=lepší dvouosá orientace=silnější film. Na vysokorychlostních tratích je pro rovnoměrnost rozchodu kritické udržení stálé výšky čáry námrazy.
Poměr-vyfouknutí (BUR):Poměr průměru bubliny k průměru trysky. BUR 1,5–3,0 je typický pro fólii na tašky na trička-. Nižší BUR vytváří silnější MD vlastnosti; vyšší BUR zlepšuje vlastnosti TD. Většina linek cílí na 2,0–2,5 pro vyvážené vlastnosti.
Koronové ošetření:U potištěných sáčků potřebuje povrch fólie odpovídající úroveň dynu (38–42 dynů/cm) pro přilnavost inkoustu. Koronové ošetření se aplikuje na vstupu navíječe a musí být udržováno nad minimálním prahem po celou dobu role.
Když se na lince objeví problémy s materiálem
Problémy-související s materiálem na vysokorychlostním automatickém-stroji na výrobu tašek na trička se obvykle projevují předvídatelnými způsoby:
Časté praskání fólie při vysoké rychlosti → MFI příliš vysoká (materiál je příliš tekutý) nebo obsah vlhkosti není kontrolován
Blokování sáčků v roli → Nedostatečná kluzná přísada nebo nedostatečné chlazení před navíjením
Nekonzistentní síla svaru → Nerovnoměrnost teploty-vytlačovací hlavy nebo odchylka měrky filmu
Manipulujte s roztržením v hotových sáčcích → Odolnost fólie proti roztržení je pod specifikací nebo je měřidlo na geometrii rukojeti příliš tenké
Usazování matrice a snížení výkonu → Degradace materiálu v důsledku nadměrné teploty taveniny nebo kontaminace pryskyřice
Prevence poruch souvisejících s materiálem- vyžaduje vstupní testování materiálu (minimálně MFI a obsah vlhkosti), ověření složení při změně dodavatele a udržování parametrů zpracování v ověřených rozmezích, spíše než je upravovat tak, aby kompenzovaly odchylky materiálu.
DodavatelSchopnosti a materiální podpora
Výběr materiálu pro výrobu tašek na trička-není jen rozhodnutím o nákupu -, ale vyžaduje technickou spolupráci s dodavatelem, který rozumí tomu, jak jejich zařízení spolupracuje s různými druhy pryskyřic a složeními.
Společnost Zhuxin Machinery Co., Ltd. byla založena v roce 1989 a sídlí v okrese Pingyang v provincii Zhejiang. Vyrábí stroje na vytlačování fólií a balicí stroje. Patří mezi ně linky na výrobu tašek na trička, stroje na vyfukování fólií, flexotiskové systémy a kompletní nastavení výroby tašek. Společnost má certifikáty ISO 9001 a CE. Ve své továrně také vyrábí veškerou vlastní výrobu. To zahrnuje přesné obrábění dílů, nástroje, montáž, testování a výrobu náhradních dílů. Společnost tak má přímou kontrolu nad kvalitou zařízení. Neskládá pouze díly od externích dodavatelů.
Roční produkce 600–800 strojů společnosti Zhuxin slouží trhům ve více než 50 zemích, s významným objemem na Středním východě (30 %), Severní Americe (20 %) a Africe (15 %). Jejich exportní zkušenosti s různými požadavky trhu - včetně různých regulačních rámců týkajících se tloušťky sáčků, recyklovaného obsahu a materiálových specifikací - znamenají, že mohou kupujícím poradit ohledně požadavků na materiál a složení, které přesahují základní konfiguraci stroje.
Kontakt: WhatsApp +86 18906876055 / DylanD@zhuxinmachine.com / cnzhuxinmachine.com
Shrnutí
Vhodné plastové materiály pro vysokorychlostní automatický stroj na výrobu tašek na trička- zahrnují LLDPE (ve třídách C4, C6 nebo C8), LDPE, HDPE a směsi recyklovaného PE -, každý s odlišnými výkonnostními charakteristikami, díky kterým se lépe hodí pro různé aplikace. LLDPE dominuje standardní maloobchodní výrobě sáčků pro svou odolnost proti roztržení a vyváženost zpracování; HDPE dominuje-velkoobjemovým taškám s potravinami z hlediska ceny a tuhosti; směsi se používají k optimalizaci specifických výkonnostních charakteristik.
Výběr materiálu není oddělený od výběru zařízení - parametry zpracování vašeho konkrétního stroje, rychlost, kterou provozujete, a specifikace cílového pytle, to vše ovlivňuje to, které složení pryskyřice bude fungovat nejlépe. Nejpraktičtějším přístupem je jasně specifikovat vaši cílovou aplikaci, otestovat složení na vašem skutečném zařízení a stanovit vstupní specifikace materiálu, které vaše linka dokáže konzistentně zpracovat.
Pokud se složení, které používáte, změnilo - od jiného dodavatele, jiné šarže nebo jiné procento recyklovaného obsahu -, ověřte to na lince, než se pustíte do produkční série. Náklady na zkoušku jsou zanedbatelné ve srovnání s náklady na výrobní sérii, která produkuje odpad nebo stížnosti zákazníků.
