Otázkou je, zda může flexotisk konkurovat ofsetovému tisku a hlubotisku ve špičkových{0}}balicích aplikacích. Roky vývoje zařízení na tuto otázku odpověděly.
Skutečným rozhodnutím je objem barvy. Klíčovou otázkou je, zda se vyplatí přidat další tiskárny, když je překročen standardní čtyř{1}}barevný proces.
A Šestibarevný flexotiskový strojhrál v tomto rozhodnutí významnou roli. Poskytuje minimální počet tiskáren, které potřebují spustit čtyř-barevný proces plus dva barevné body. Podporuje také rozšířenou škálu barev CMYK+OGV. Může také spustit smíšený pracovní postup, který kombinuje výtažkové a přímé barvy. To značce umožňuje přesněji vybarvit, což je to, co obaly nejvyšší třídy v současnosti hledají.
Argument vědy o barvách: Proč šest vyhrává čtyři
Čtyř-barevný tisk (CMYK) dokáže za normálních podmínek tisku replikovat přibližně 55–60 % rozsahu viditelného světla pomocí standardního půltónového vzoru bodů. Tato úroveň je dostatečná pro běžné tiskové potřeby. Nestačí to však na obaly, které vyžadují přesné barvy značky, shody Pantone, metalické efekty, fluorescenční barvy nebo přesné odstíny pleti.
Po přidání páté a šesté tiskové stanice se rozsah barev výrazně zvětší. Studie publikovaná v Coloration Technology (2020) o tisku s rozšířeným barevným gamutem ukázala, že přidání oranžových a fialových inkoustů do CMYK zvyšuje rozsah tisknutelných barev asi o 25–35 % (měřeno CIELAB).
Pro balení je to důležité, když barvy značky přesahují CMYK. Patří sem výrazné červené, jasně oranžové a tmavě fialové, které se často používají ve značkách potravin, kosmetiky a nápojů. S dodatečnými barevnými stanicemi lze tyto barvy replikovat přesněji než jen přibližné.
Více než 90 % knihovny Pantone lze replikovat pomocí CMYK + O + V (azurová, purpurová, žlutá, černá, oranžová, fialová) na šestibarevném flexotiskovém stroji. To snižuje potřebu míchat speciální tečky inkoustu. Snižuje také složitost skladování inkoustu, zkracuje dobu přechodu mezi úlohami při zachování vysoké přesnosti barev.
Nekompromisní funkce barev mimo --polici
Alternativní nastavení používají CMYK plus dvě další bodové stanice. Tato konfigurace se používá pro různé typy výroby. V tomto modelu stroj tiskne čtyři barevné obrázky a jednu nebo dvě speciální značkové barvy ve stejném průchodu. To je běžné v továrnách na balení, které slouží mnoha různým značkám. Každá značka obvykle potřebuje svou přesnou barvu a pokaždé musí odpovídat specifikacím.
Hlavní technickou výzvou systému je přesnost registrace ve všech šesti tiskárnách. Na každém místě jsou zavedeny menší poziční chyby. Tyto chyby mohou pocházet ze zarovnání fotopolymerové desky namontované na válcích, anilinoxidázových válcích nebo změn v napětí sítě mezi místy.
ISO 12647-6:2012 stanoví směrnice pro flexotisk. To vyžaduje, aby polohový rozdíl mezi stanicemi byl v rozmezí ±0,10 mm, aby byla zajištěna vysoká kvalita výstupu.
K dosažení této přesnosti na šesti místech jsou vyžadovány servo-automatické registrační systémy. Ruční úpravy nestačí, protože malé chyby se mohou hromadit z každého místa a ovlivnit výslednou kvalitu tisku.
Pro značky, které vyžadují velmi přesnou barevnou paletu pro konverzní práci, poskytuje šestibarevný flexotiskový stroj praktické řešení. Čtyři weby se používají ke zpracování barev a dva se používají k definování klíčových barev značky-pro konečný vzhled na regálech.
Inkoustový systém na bázi UV a vody-: Šest zastávek
Volba mezi inkousty vytvrzovanými ultrafialovým zářením a inkousty na{0}}vodní bázi neovlivňuje pouze požadavky na životní prostředí. To také ovlivňuje konečnou kvalitu tisku každého webu.
UV-inkoust vytvrzený UV zářením okamžitě zaschne. Tento proces vytváří na povrchu silný chemický film. V porovnání s inkousty na bázi vody- má fólie vyšší lesk, lepší odolnost proti poškrábání a jasnější detaily. ASTM D5264 poskytuje zkušební metodu. Ve většině případů vydrží výtisky-vytvrzené UV zářením třikrát až pětkrát déle než výtisky-na vodní bázi, než dojde k výraznému opotřebení.
UV systémy jsou však dražší, protože každá stanice vyžaduje UV lampy, chladicí systémy a zařízení na kontrolu ozónu. UV inkousty také musí být dobré pro práci s materiály vystavenými ultrafialovému světlu, aniž by způsobovaly poškození, jako je žloutnutí nebo křehkost.
Inkousty na bázi vody-se stále široce používají v kraftovém papíru, nenatírané lepenke a některých recyklovaných materiálech. Tyto materiály snadněji absorbují inkoust. Vytvrzování UV zářením na těchto površích je může příliš ztvrdnout, což může později v životě způsobit problémy, jako je skládání, mačkání nebo tepelné lepení.
Šest stanic může využívat oba systémy. Některé weby mohou používat UV inkousty k vytváření vysoce-podrobných obrázků. Jiné stránky mohou na savých materiálech používat-inkousty na vodní bázi. Toto hybridní nastavení není možné na strojích se čtyřmi nebo méně místy.
Kombinace sortimentu substrátu a špičkového{0} balení
Obal špičkové{0}}třídy není omezen na jeden materiál. Může zahrnovat elastické fólie, jako je BOPP, PET a PE laminát. Může také zahrnovat skládanou lepenku, vlnitou podšívku z mikrovlny a speciální materiály, jako jsou metalizované fólie a holografická fólie. Tyto různé materiály se používají v pokročilých balicích produktech.
Každý materiál se při flexotisku chová jinak. Tento rozdíl závisí na povrchové energii, pórovitosti, citlivosti na teplo a stabilitě materiálu během zpracování.
Šest flexibilních tiskových strojů určených pro více substrátů má obvykle nastavitelný tlak na každé základní stanici. Používá také různé aniloxové válce, obvykle v rozsahu 400 až 1600 řádků na palec, v závislosti na tloušťce inkoustu a pokrytí. Mezi stanicemi může zahrnovat sušící systém, který lze použít pro IR sušení, horký vzduch nebo UV vytvrzování v závislosti na materiálu a typu inkoustu.
TAPPI T 559cm-96 poskytuje standardní metodu testování trvanlivosti tisku. Pomáhá porovnávat odolnost proti oděru různých kombinací inkoustů a substrátů.
Když stroj se šesti{0}}zastávkami zvládne mnoho různých materiálů, jeho hodnota roste. Může tisknout UV inkousty na obaly z měkké fólie nebo inkoustem na bázi vody- na lepenkové kartony. To umožňuje jednomu stroji obsluhovat více typů produktů. Naproti tomu balírny se čtyřmi{5}}zastávkami mají často méně typů materiálů a nemohou snadno přecházet mezi různými trhy obalů.
Kritéria řízení procesu pro definování „vyššího-konce“
„Vysoce{0}}balení“ není jen marketingová fráze. Odkazuje na požadavky na kvalitu stanovené průmyslovými standardy.
Klíčovým požadavkem je přesnost soutisku, která je definována v ISO 12647-6 jako ±0,10 mm. Dalším důležitým faktorem je kontrola zisku bodu. Při flexotisku se body zvětšují, protože tisková deska je mírně měkká a inkoust je přenášen přes aniloxový válec. To vede k většímu tiskovému bodu, než se očekávalo.
ISO 12647-6 nastavuje limit zvýšení hodnoty tónu (TVI) ±3 % pro jakoukoli referenční křivku barev. V šestibarevném flexibilním tiskovém stroji musí každá tiskárna ovládat TVI samostatně. Důvodem je, že různé inkousty, aniloxové role a úrovně pokrytí vytvářejí různé chování při získávání bodů.
K tomu využívají moderní stroje spektrofotometrické monitorování s uzavřenou-smyčkou. Systém během tisku měří hustotu barev a automaticky upravuje hladiny inkoustu. To pomáhá udržet kvalitu tisku stabilní při produkční rychlosti.
Dalším požadavkem je rovnoměrná hustota pevných látek. To se týká plochy čisté barvy vytištěné rovnoměrně po šířce a délce materiálu. ISO 2846-1:2017 definuje přijatelný rozsah hustoty pro procesní inkousty.
Tisk je považován za lepší než specifikace, pokud se hustota příliš mění, dokonce i v rámci ±0,05 jednotek optické hustoty. Inline skenovací denzitometry na šesti tiskových strojích dokážou tyto změny včas detekovat a snížit plýtvání ve srovnání s manuálními kontrolami.
Přesnost barev se také měří pomocí ΔE (Delta E), která ukazuje rozdíl mezi cílovou barvou a vytištěnou barvou. V obalovém průmyslu je ΔE menší nebo rovno 1,0 považováno za vizuálně konzistentní a ΔE menší nebo rovno 2,0 je obvykle maximální přijatelná úroveň pro špičkovou- práci.
ΔE Menší nebo rovno 1,0 vyžaduje stabilní složení inkoustu, řízený přenos inkoustu a stálou teplotu sušení. Moderní šesti{2}}tiskové stroje s automatickými systémy řízení procesů jsou schopny tyto podmínky udržet lépe než starší stroje bez systémů zpětné vazby v reálném čase-.
Ekonomické srovnání: Šest odjezdů
Dodatečné náklady na přidání páté a šesté zastávky k flexotiskovému stroji jsou obvykle asi 15 až 25 procent celkové ceny stroje. Přesná cena závisí na úrovni převodovky, tuhnutí a automatizace. Zda se tyto dodatečné náklady vyplatí, závisí na typu výrobní práce.
V některých případech nabízí nastavení šesti{0}}zastávek značné ekonomické výhody.
Jedním z příkladů je rozmanitost značek. Někteří převaděči pracují s pěti nebo více značkovými zákazníky. Kromě zpracování barev potřebuje každá značka jednu nebo dvě speciální přímé barvy. Tyto barvy dokáže nastavit šesti-zastávkový automat, aniž by se změnilo rozvržení inkoustové stanice. Tím se zkrátí doba změny úlohy u každého úkolu asi o 20–40 minut, čímž se prodlouží doba chodu výroby na směnu.
Dalším scénářem je tisk s rozšířenou barevnou škálou. Když společnost převede z přímé barvy na systém CMYK+OGV, počet nastavení inkoustu na úlohu klesne z přibližně 8–12 inkoustů na přibližně 6 inkoustů. To může zkrátit dobu čištění a snížit plýtvání inkoustem způsobené mícháním. Továrny, které používají pracovní postupy s rozšířeným-gamutem na šesti nebo více tiskárnách, mohou podle Flexographic Technical Association zvýšit produktivitu přibližně o 15–25 %.
Třetí podmínkou je měkkost podkladu. Šest strojů si poradí s fólií, kartonem a speciálními materiály bez větších rekonfigurací. To umožňuje stejnému stroji provádět více typů úloh. S vyměnitelnými aniloxovými válci a různými možnostmi vytvrzování může stroj obsluhovat více trhů balení a přitom stále používat jednu výrobní linku.
Závěr
Rozhodnutí investovat do šestibarevného flexotiskového stroje pro špičkové{0}}balení není primárně o přidání dvou dalších tiskových stanic. Jde o získání větší flexibility v používání barev, lepší řízení procesu a možnost tisku na více typů materiálů. Tyto výhody pocházejí z kombinace dalších míst s moderními systémy, jako jsou servo-řízené registrace, uzavřená-smyčka řízení hustoty a systémy smíšeného vytvrzování.
Čtyři lisy jsou stále vhodné pro základní balení s nízkými náklady jako hlavním cílem. V tomto případě je jednotková cena důležitější než pokročilá kvalita tisku nebo flexibilita.
Požadavky se však liší pro zpracovatele působící na trhu prémiových obalů. Potřebují přesné značkové barvy, širší škálu materiálů a stabilní efektivitu výroby. V této sekci je šesti{2}}zastavení stisknutí často nejnižším nastavením pro uspokojení aktuální poptávky na trhu.
Odkaz
- U. Agarwal, & Gupta, R. "Tisk s rozšířenou barevnou škálou oranžové, zelené a fialové." Coloration Technology 136.3, 2020, str. 224-237. (Rozšíření gamutu CMYK+OGV, kvantifikováno v jednotkách CIELAB, procentuální nárůst oproti standardnímu CMYK, míra pokrytí knihovny Pantone)
- ISO 12647-6:2012. Grafická technologie - Řízení procesu výroby polotónových barevných separací, kontrolních a produkčních tisků – Část 6: Flexografický tisk. International Organization for Standardization, 2012. (Tolerance registrace ±0,10 mm specifikace, požadavky na kontrolu zvýšení tónové hodnoty (TVI), rámec řízení procesu)
- ASTM D5264-98 (2021). Standardní postup pro odolnost tištěných materiálů proti oděru pro třecí testery Sutherland. ASTM International, 2021. (Zkušební metoda odolnosti proti oděru na potištěných površích, vytvrzování UV zářením nebo interpretace srovnávacích dat filmu na vodní bázi)
- ISO 2846-1:2017. Grafická technologie - Barva a průhlednost sad tiskových barev pro čtyř-barevný tisk - Část 1: Archový-tisk a kotoučový ofsetový tisk. Mezinárodní organizace pro standardizaci, 2017. (Specifikace jednotnosti hustoty pevné látky, přijatelné prahové hodnoty odchylky, cíle hustoty procesního inkoustu)
- TAPPI T 559 cm-96. Odolnost tisku papíru a lepenky proti oděru. Technical Association of the Pulp and Paper Industry, 1996. (Testovací kód pro trvanlivost tisku na více-substrátech, metoda hodnocení kombinace substrát-barva)
