-Tašky na trička-nazývané také vestičky nebo-tašky s poděkováním-zůstávají jedním z nejrozšířenějších typů plastových obalů na světě. Obchody s potravinami, maloobchodní prodejny, zemědělské trhy a provozy stravovacích služeb je všechny spotřebují v obrovských objemech. Pro výrobce hodnotící zařízení na výrobu sáčků je na výběr mezi ajednořádkový stroj na výrobu tašek na trička-a konfigurace s více{0}}linkami má významný dopad na výstupní kapacitu, kapitálové investice, provozní složitost a v konečném důsledku na typy zákazníků, kterým může výroba sloužit.
Znalost technických a finančních rozdílů mezi těmito nastaveními pomáhá kupujícím sladit jejich výběr se skutečnými výrobními cíli. Nesledují tedy pouze specifikace reklam, které nemusí ukazovat, jak stroj skutečně funguje.
Jak se vyrábějí tašky na trička. -
Než porovnáme nastavení stroje, krátký pohled na výrobní proces ukáže, proč na rozdílu „počet linek“ tolik záleží.
Tašky na trička tedy začínají jako plastová fólie-ve tvaru trubky. Tato fólie se vyrábí vytlačováním vyfukované fólie nebo vytlačováním lité fólie. Poté se fólie navine na role a poté se přivede do stroje na výrobu sáčků. Poté stroj provede řadu kroků: odvíjení, tisk (pokud jej máte), utěsnění bočních švů, děrování držadel, řezání sáčků na délku a skládání nebo stohování hotových sáčků.
Kritickým měřením v tomto procesu je „položená-šířka naplocho“-šířka filmové trubice, když je položena naplocho. Standardní jednořadý stroj na výrobu tašek na trička-zpracovává filmové dutinky v rozsahu od 320 mm do 500 mm ploché šířky-, přičemž po otevření vyrábí tašky o šířce zhruba 160 mm až 250 mm. Větší formáty tašek vyžadují širší film nebo zpracování s více pruhy.
Co v tomto kontextu znamená „čára“
Pojem „linka“ ve strojích na výrobu sáčků se týká počtu nezávislých{0}}stanic na výrobu sáčků, které pracují současně na filmovém webu. Každá linka zpracovává svůj vlastní pruh fólie a vytváří paralelní sloupce sáčků po celé šířce pásu.
Jednořadý stroj na výrobu tašek na trička-má jednu formovací stanici. Fóliová trubice prochází jednou sadou svařovacích tyčí, řezných nožů a rukojetí děrovacích nástrojů. Veškerá produkce pochází z tohoto jednoho pruhu.
Více{0}}řadová konfigurace-obvykle dvojitá{2}}řádková nebo trojitá{3}}řádková-rozšíří stroj o dvě nebo tři paralelní sady těchto formovacích součástí. Pás fólie je širší a stroj jej řeže na samostatné pruhy, z nichž každý vyrábí hotové sáčky současně.
Výstupní kapacita: Nejviditelnější rozdíl
Výrobní rychlost je nejčastěji uváděným rozdílem mezi těmito dvěma konfiguracemi, ačkoli skutečná čísla vyžadují bližší zkoumání.
Jednořádkový stroj na výrobu tašek na trička-, který běží střední rychlostí, může produkovat 60 až 120 tašek za minutu v závislosti na velikosti tašky, tloušťce fólie a konstrukci stroje. Vysokorychlostní-jednopruhové-stroje mohou v některých konfiguracích tlačit až 200 až 400 zavazadel za minutu.
Více{0}}linkové stroje násobí tuto propustnost přibližně počtem jízdních pruhů. Dvouřádkový-stroj s rychlostí 200 sáčků za minutu na dráhu produkuje celkem zhruba 400 sáčků za minutu. Trojitá-konfigurace linek s rychlostí 150 zavazadel za minutu na jeden pruh produkuje přibližně 450 zavazadel za minutu. Násobení není dokonale lineární, protože další složitost manipulace s fólií může snížit efektivní rychlost na dráhu ve srovnání s vyhrazeným{10}}strojem s jedním pruhem, který běží při stejném nastavení.
Praktická průchodnost závisí také na cílové velikosti vaku. Větší pytle vyžadují delší cykly lepení a řezání, čímž se snižuje sazba za-proužek bez ohledu na to, zda stroj provozuje jeden pruh nebo více pruhů ze stejného pásu.
Omezení šířky filmu a velikosti sáčku
Fyzický vztah mezi šířkou filmu a počtem pruhů vytváří skutečná omezení toho, co může každá konfigurace vytvořit.
Jednořádkový stroj na výrobu tašek na trička zpracuje konkrétní rozsah šířky fólie určený šířkou válce a tvarovacím nástrojem. K výrobě širších sáčků-řekněme pro přepravu zemědělských produktů nebo balení průmyslových dílů- stroj potřebuje širší fólii, která stojí více za metr a na místním trhu nemusí být snadno dostupná.
Více{0}}řadové stroje to řeší tím, že používají stejnou-šířku sáčků na jeden pruh a zároveň rozdělují mnohem širší filmový pás. Dvoulinkový-stroj s 800 mm položenou-plochou fólií vyrábí dva sáčky po 400 mm, zatímco troj{7}}linkový stroj s 1200 mm filmem vyrábí tři sáčky po 400 mm. Tento přístup zpřístupňuje širší formáty tašek, aniž by vyžadoval specializovanou{12}}produkci jednoho širokého filmu.
Víceřádkové nastavení však vyžaduje opatrnější zacházení s filmem. Fólie tedy musí být vedena přesně, aby byla zachována stejná šířka pruhu přes celý list. A kontrola napětí je se širšími válečky těžší. Takže tyto věci ovlivňují, jak spolehlivý je stroj a jak je těžké ho vyměnit.
Kapitálové investice a podlahová plocha
Jednořádkový stroj na výrobu tašek na trička- obvykle stojí na začátku méně peněz. Díky tomu je dobrou volbou pro nové výrobce, malé-až{3}}střední obchody nebo firmy, které vstupují na trh s taškami s tričky-poprvé. Mechanická složitost je nižší, což také vede k jednodušší údržbě a opravám.
Více{0}}řadové stroje mají vyšší nákupní ceny, které odrážejí další tvářecí stanice, rozšířené válečkové systémy, složitější vedení pásu a zvýšené požadavky na hnací sílu. Rostou i požadavky na podlahovou plochu-samotný stroj je širší a odvíjecí/převíjecí zařízení musí zvládat proporcionálně větší role filmu.
Pro provoz běžící na kapacitě nebo blízko k této kapacitě na jednom-stroji může investici ospravedlnit výhoda-jednotkových nákladů na více-linkovou výrobu. Pro zařízení s proměnlivou poptávkou nebo omezeným prostorem může flexibilita jednořadého stroje na výrobu tašek na trička přinést vyšší hodnotu i přes nižší špičkovou propustnost.
Doba přechodu a flexibilita produktu
Přechod-přechod z jedné velikosti nebo specifikace tašky na jinou-se významně liší mezi konfiguracemi.
Na jednořádkovém stroji na výrobu tašek na trička{0}} zahrnuje změna šířky tašky nebo tvaru rukojeti výměnu tvarovacího nástroje na jedné stanici, úpravu napětí odvíjení fólie a překalibrování délky řezu. To obvykle vyžaduje 30 minut až 2 hodiny v závislosti na zkušenostech operátora a stupni změny specifikace.
Více{0}}linkové stroje znásobují pracovní zátěž při přechodu. Každý pruh vyžaduje vlastní sadu nástrojů a všechny pruhy musí být synchronizovány. Doba přechodu na dvou-stroji není jednoduše dvakrát delší než u jednoho-přechodu do jízdního pruhu-, může být výrazně delší kvůli složitosti řazení více jízdních pruhů současně. Špatně zarovnaný pruh vytváří tašky, které nesplňují-specifikaci v rámci celé výrobní série.
Pro provozy, které obsluhují různé specifikace zákazníků s častými malými-objednávkami v malých dávkách, činí tato penalizace za přechod na jednořadou tašku na trička-praktičtější volbou i přes její nižší strop propustnosti. Velkoobjemové, dlouhodobé-plány výroby upřednostňují více{5}}linková zařízení, kde výhoda propustnosti amortizuje dobu přechodu na větší výkon.
Účinnost surovin
Účinnost využití fólie představuje další faktor, který se liší mezi konfiguracemi.
Jednopruhové stroje používají fólii předvídatelněji pro danou velikost sáčku. Odpad mezi pytli-obvykle úzký pruh mezi pruhy-je omezen na rozteč těsnících tyčí.
Více{0}}řadové stroje přinášejí další odpad mezi jízdními pruhy. Potřeba mezer mezi pruhy snižuje i při přesných nástrojích podíl fólie, která se stává produktem,-. U velmi širokých fóliových pásů na strojích s trojitým-řádkem se také zvyšují ztráty oříznutím okraje.
Moderní konstrukce strojů zahrnují servo-řízené řezání a těsnění, které tyto mezery minimalizuje, ale geometrická realita zůstává: daná šířka fólie produkuje více hotových sáčků na jednořádkovém stroji na výrobu tašek na trička než na konfiguraci s více -řádky se stejnou šířkou, protože ten musí vyhradit určitou plochu fólie pro oddělení pruhů.
Požadavky na provozní dovednosti
Provoz jednořádkového stroje na výrobu tašek na trička- je relativně dostupný pro operátory se základním školením ve zpracování plastových fólií. Mechanická sekvence je přímočará a řešení běžných problémů-pomačkaných filmů, selhání těsnění, nesprávné vyrovnání řezu-se řídí předvídatelnými vzory.
Více{0}}linkový provoz vyžaduje pracovníky s vyšší kvalifikací. Hledání problémů, které ovlivňují jeden pruh, ale ne jiný, vyžaduje znalost šíření napětí pásu, vyrovnání nástrojů a toho, jak se pruhy navzájem ovlivňují, když sdílejí jednu roli fólie. Složitější řídicí systémy na více-řádkových strojích tedy potřebují pokročilejší způsoby řešení problémů. Pak to znamená, že buď zaplatíte za lépe{5}}vyškolené pracovníky, nebo přijmete delší dobu zastavení, když se něco pokazí.
Tato dovednost ovlivňuje celkové náklady na vlastnictví nad rámec kupní ceny. Stroj, který vyžaduje méně kvalifikované pracovní síly, může v praxi přinést lepší ekonomickou návratnost než teoreticky vyšší-výkonový stroj, který trpí častým přerušením výroby.
Která konfigurace vyhovuje jakým operacím
Vzhledem k těmto rozdílům se volba mezi konfiguracemi obvykle řídí vzorem výrobního profilu.
Jednořadý stroj na výrobu tašek na trička-se hodí, když:
Objem výroby je mírný a hlavním cílem je uspokojit aktuální potřeby zákazníků namísto rychlého růstu
Typy tašek se často mění, takže potřebujete pravidelné změny mezi velikostmi
Schopnost pracovníků je nízká nebo máte mnoho personálních změn
Podlahová plocha je těsná
Nemáte moc peněz na nákup prvního stroje.
Nastavení více{0}}řádků má větší smysl, když:
Obchod obsluhuje-velkoobjemové účty obchodů nebo farem, které potřebují každý měsíc miliony tašek
Typy tašek jsou poměrně standardní a často je neměníte
Máte dostatek podlahové plochy a nastavení manipulace s rolemi filmu
Obchod má kvalifikované pracovníky, kteří dokážou udržet složité stroje v chodu
Nižší cena za tašku ve srovnání s provozem na jedné{0} lince kompenzuje vyšší počáteční a provozní náklady
Závěr
Rozdíl mezi jednořadovým výrobcem tašek na trička-a více-řadovým výrobcem tašek nespočívá pouze ve výrobě více tašek. Takže zpracování šířky fólie, omezení velikosti sáčku, obtížnost přeměny, plýtvání materiálem, požadavky na dovednosti pracovníků a kolik peněz vložíte do veškeré práce, abyste se rozhodli, které nastavení vám poskytne lepší návratnost pro vaše specifické výrobní potřeby.
Žádné nastavení není nejlepší ve všech směrech. Jednořadoví výrobci tašek na trička vám tedy poskytnou jednoduchost, flexibilitu a možnost změny. Tyto věci můžete dát přednost před výrobou většiny tašek. Ale stroje s více řadami{5}}poskytují nízké náklady na pytel pro velké výrobce, kteří jsou již zavedeni. A jsou ochotni utrácet za stavební prostor a kvalifikované pracovníky, aby získali nižší náklady na pytel.
Porovnejte tedy tyto faktory s vašimi vlastními výstupními cíli, produktovým mixem a limity budovy. Pak vás to nasměruje na nastavení, které odpovídá tomu, co stroj umí s tím, co vaše firma skutečně potřebuje.
Zdroje:
Výzkum procesu vytlačování vyfukované fólie pro výrobu polybagů, Akademická konference o inženýrských studiích, Scientific Research Publishing (2024)
Technická dokumentace průmyslových balicích strojů o zpracování polyetylenové fólie a výrobě sáčků
Inženýrské studie o více{0}}proudém zpracování filmu a řízení napětí pásu v balicích zařízeních
