Jak si vybrat stroj na výrobu tašek na trička pro-výrobu v malém měřítku?

Zahájení malé{0}}provozu výroby látkových tašek je velmi odlišné od výběru velkokapacitního konvertoru. Potřebná investice je nízká. Menší výnosy. Existuje omezená tolerance provozní složitosti. Ale pro malou firmu může mít výběr špatného stroje větší dopad. Peněz je málo a výpadky přímo ovlivňují objednávky zákazníků. Výběr správného výrobce triček pro malý provoz vyžaduje jasno v šesti bodech: výrobní požadavky, mechanická konstrukce, kompatibilita materiálů, prostor a napájení, podpora pro trh s náhradními díly a celkové náklady. Tento příspěvek bude uveden z pohledu praxe.

Krok 1: Definujte svůj skutečný požadavek na objem výroby

Jednou z nejčastějších chyb malých operátorů je přecenění kapacity, kterou potřebují. To je vede k nákupu stroje, který byl příliš drahý a složitý na to, aby vyhovoval jejich skutečným potřebám.

Dobré místo pro začátek: Vypracujte si své denní potřeby tašek na základě potvrzených nebo pečlivě odhadnutých objednávek. Nepoužívejte prodejní cíle, kterých chcete dosáhnout. Poté přidejte faktor využití.

Malí výrobci tašek na trička -vyrobí obvykle 40–120 tašek za minutu. Záleží na velikosti sáčku a konstrukci stroje. Pokud pracujete na směnu rychlostí 60 pytlů za minutu (8 hodin), s účinností 75 %%, získáte:

60 sáčků/min × 60 minut x 8 hodin x 0.75=21 600 sáčků za směnu

Pokud je vaše aktuální kapacita 15 000–25 000 pytlů denně, může vás pokrýt malý stroj na směnu. Máte prostor k růstu. Pokud je od začátku vaším cílem 100 000 pytlů denně, pak malé-stroje nejsou vhodné. Potřebujete buď pár strojů, nebo středněobjemovou linku.

Přesná čísla vám mohou zabránit v nákupu příliš malého množství (stroje se okamžitě stanou úzkými hrdly) a přílišného nákupu (drahá kapacita nečinná a plýtvání penězi).

Krok 2: Pochopte základní mechanickou konfiguraci

The T-stroje na výrobu tašek na košilešev ve tvaru U -nebo V- pro tašku a stojánek, seříznutím tašky na určitou délku a vytvarováním otvorů pro rukojeť půlměsíce. U malých operací vám pochopení toho, jak tyto kroky fungují na stroji, může pomoci zkontrolovat kvalitu, spolehlivost a snadnost obsluhy.

Systém těsnění

Tašky na trička jsou vyrobeny z-polyethylenové fólie s vysokou hustotou. To vyžaduje teplotu těsnění mezi 140 a 200 stupni Celsia. Malé stroje se utěsní jedním ze dvou způsobů:

Těsnění horkého-drátu:těsnění horkého drátu a řezací fólie současně. Systém je mechanicky jednoduchý. Stojí to méně. To je běžné u základních malých-strojů. Limitem je rozsah velikostí tohoto horkého- drátěného těsnění omezuje rozsah velikostí sáčku. Omezuje také kvalitu špičkových-těsnění. Funguje to opravdu dobře se základními maloobchodními taškami s potravinami.

Vyhřívaná svařovací lišta se samostatným řezacím nožem:Zajistěte stabilnější kvalitu těsnění. Platí pro širší rozsah tlouštěk filmu. Taková nastavení lze nalézt v lepších malých-strojích. Pokud má zákazník specifické požadavky na pevnost těsnění, pak se dodatečné náklady vyplatí.

Požádejte dodavatele stroje o údaje o síle těsnění (šířka N/15 mm) pro plánované tloušťky fólie.

Vysekávací-jednotka

Děrovač rukojeti je jedním z nejsnáze vyráběných dílů v malém provozu. Podívejte se na následující:

rychlost zdvihu (měla by být v souladu s rychlostí cyklu těsnění stroje nebo rychlejší)

• Materiál matrice a děrování (musí to být alespoň tvrdá nástrojová ocel; je vyžadováno číslo tvrdosti podle Rockwella)
• Jak snadná je výměna forem (pro různé velikosti sáčků jsou potřeba různé děrovací formy-jak dlouho trvá výměna forem?)
• Číslo l Náhradní formy a dodací lhůty poskytnuté dodavateli

Opotřebovaný nebo špatně zarovnaný úder je hlavní příčinou roztržení rukojeti tašky s tričky. Pro malý provoz bez vyhrazeného týmu údržby je jednoduchý a výkonný děrovač se snadným přístupem k záložním formám lepší než rychlý a přesný děrovač, který vyžaduje služby profesionála.

Krok 3: Potvrďte kompatibilitu materiálu s vaším filmovým zdrojem

Než si koupíte stroj, zkontrolujte následující:

Rozsah šířky tenké fólie:Většina tašek na trička pro maloobchodní použití je vyrobena z hadicové fólie o šířce 300–700 mm. Zkontrolujte nejmenší a největší šířku fólie stroje, aby odpovídala velikosti vašeho sáčku.

Trozsah výšky:12 – 25 mikronů pro standardní HDPE tašky na trička-. Zkontrolujte stroj, aby se vypořádal s cílovou tloušťkou, tenké koncové těsnění není špatné, tlustý konec zůstává příliš dlouhý.

Gusset ubytování:Tašky na trička vyžadují před-vyztuženou tubulární fólii. Zkontrolujte dráhu filmu stroje a zjistěte, zda je vystužený film dostatečně hluboký pro objem vašeho sáčku.

Změny odolnosti olejového filmu:Zeptejte se stroje, jakou tloušťku filmu (±X mikronů) a index toku taveniny snese uzavírací systém bez změny nastavení. Pro malé provozy zakoupené od několika dodavatelů fólií je tolerance vůči změnám důležitější než optimální výkon na dokonalé fólii.

Krok 4: Vyhodnoťte fyzickou stopu a požadavky na užitné vlastnosti

Malá{0}}výrobní zařízení-ať už přestavěné průmyslové jednotky, sdílené tovární prostory nebo menší vyhrazené prostory-mají často skutečná omezení velikosti budovy a elektřiny. Malé tašky na trička mají obvykle následující funkce:

• Půdorys: 250 m x 1,5 m x 4 m x 2 m (v závislosti na zařízení)
• Výška: 1,4 m až 2,0 m
• Napájení: 3–7,5 kW, jedno nebo třífázové-, v závislosti na stroji.

Praktické vesmírné body:

• Tento stroj potřebuje volný pracovní prostor na konci podávání fólie (pro vkládání rolí) a na konci sáčku ven (pro sběr nebo svazování)
• Při výpočtu požadavků na podlahovou plochu přidejte volný prostor 1-1,5 m na obou koncích
• Malé stroje váží mezi 400 kg a 1200 kg-zkontrolujte, zda vaše podlaha tuto váhu unese

Napájení: V mnoha malých průmyslových prostorách omezuje dostupnost jednofázového napájení- možnosti vašeho zařízení. Před nákupem zkontrolujte, zda stroj potřebuje třífázové napájení. Přidání tří stupňů do vašeho prostoru vyžaduje peníze a čas.

Krok 5: Realisticky vyhodnoťte podporu-prodeje

Tento faktor často přehlížejí drobní kupci domů, kteří se zaměřují na pořizovací ceny. Ale dopravci, kteří měli závady, říkají, že to je nejdůležitější faktor.

T-stroj na výrobu tašek na košile na denní směně musí:

• Pravidelně vyměňujte plombovací drát nebo těsnění (obvykle každých 2–6 měsíců, v závislosti na materiálu a míře recyklace)
• Pravidelná výměna vysekávacího razníku a raznice (v závislosti na počtu cyklů; předpokládaná životnost podle počtu razníků)
• Provádějte pravidelné kontroly součástí řemene a převodovky
• Občasná diagnostika problémů s PLC nebo senzorem

Pro malou společnost bez interního inženýrství jsou praktické otázky podpory pro trh s náhradními díly:

Dostupnost náhradních dílů:Jsou spotřební díly (těsnící dráty, řezací plechy, děrovací sady) na místním skladě? Nebo se musí objednat z jiné země s dodací lhůtou čtyři až osm týdnů? Přestat vyrábět stroje, které čekají tři týdny na zapečetěný drát, je špatný nápad, bez ohledu na to, jak levné to bylo.

Diagnóza na dálku:Mnoho novějších strojů má připojení PLC pro vzdálené vyhledávání závad. Pro malý tým bez specializovaného personálu údržby to může znamenat vyřešení elektrického problému v řádu hodin, nikoli dnů.

Výcvik:Zahrnuje nákup provozní školení? Jaký formát (živý přenos, video, manuál)? Malá operace vyžaduje, aby obsluha byla schopna správně upravit nastavení. Potřebují víc než jen starty a zastávky.

Záruční podmínky:Vědět, co je a co není zaručeno. Pochopte proces reklamace záruky. To je důležité zejména u strojů v zámoří. Odeslání poškozených dílů zpět ke kontrole může trvat týdny.

Krok 6: Vypočítejte celkové náklady na vlastnictví, nejen kupní cenu

Nákupní cena je pouze částí skutečných nákladů na provoz výrobce tašek na trička po celou dobu jeho životního cyklu. Kompletnější nákladový model zahrnuje následující:

Pokud výroba stroje stojí méně než 5 000 USD ročně, ale stojí o 2 000 USD více a porouchá se dvakrát častěji, za tři roky to může být pro vaši peněženku ještě horší. Malí kupující zřídka provádějí takové výpočty před nákupem.

Požádejte o údaje o intervalech selhání klíčových součástí (MTBF) a průměrných dobách údržby spotřebního materiálu. Dobří prodejci strojů tato data mají a dají vám je.

Přizpůsobení třídy stroje provoznímu měřítku: Rychlý průvodce

Pro skutečně menší provozy (až 50 000 zavazadel denně) nabízejí vstupní-typy a základní{3}}typy nejlepší kombinaci ceny, snadného použití a přiměřeného výkonu. Koupě rychlého, plně automatizovaného stroje s 20% kapacitou jsou vyhozené peníze. Přidává další složitost, kterou nepotřebujete.

Červené vlajky, kterým je třeba se vyhnout při hodnocení dodavatelů

• Žádné specifikace: každý dobrý stroj by měl mít podrobný technický list. To by mělo zahrnovat rozsah svařovací teploty, rychlost cirkulace, rozsah tloušťky filmu, požadavky na výkon a hmotnost. Pokud dojde ke ztrátě dat, zobrazí se varování.
• Žádná zkušební výroba: Skuteční dodavatelé by měli být ochotni otestovat vaši fólii, než si ji koupíte. Nepracujte s žádným dodavatelem, který nemůže nebo nechce zobrazit stroj s vaším skutečným materiálem.
• Dodací lhůta náhradních dílů je vágní: pokud vám dodavatel nemůže dát jasnou odpověď ohledně dodací lhůty, utěsnění linky nebo vyražení, počítejte s nejhorším.

Žádná místní podpora instalace nebo nastavení: Počítače dodané bez podpory instalace představují veškerá rizika instalace na vás.

Shrnutí

Při výběru malé série stroje na výrobu tašek na trička- jde skutečně o výběr toho správného vybavení pro vás na základě vašich skutečných potřeb. Nekupujte nic moc složitého. Nekupujte příliš malou spolehlivost. Rozhodněte se o správných krocích: Určete své skutečné potřeby, pochopte nastavení stroje, které vyhovuje specifikacím vaší fólie a balení, zkontrolujte kompatibilitu materiálu, ujistěte se, že stroj vyhovuje vašemu prostoru, ptejte se na složité otázky ohledně podpory na trhu s náhradními díly a podívejte se na celkové náklady na vlastnictví stroje-ne pouze na kupní cenu.

Malí kupující, kteří dodržují tyto kroky, se mohou vyhnout dvěma nejčastějším chybám. Jedním z nich je koupit levný stroj, který potřebuje neustálé opravy, a vyrábět nekvalitní tašky. Dalším je nákup strojů, které jsou příliš velké na to, aby si je podniky mohly dovolit.

Reference:

• Rosato, DV & Rosato, MG – Příručka technologie plastů, 4. vydání, CRC Press, 2006
• Hensen, F. – Plastics Extrusion Technology, Hanser Publishers, 1997
• Glanvill, AB – Plastics Engineer's Data Book, Mechanical Engineering Publications, 1993
• Soroka, W. – Základy obalové techniky, 4. vydání, Institute of Packaging Professionals (IoPP), 2009
• ASTM D882-18 – Standardní zkušební metoda pro tahové vlastnosti tenkých plastových fólií, ASTM International
• ISO 4591:1992 – Plasty - Film a fólie - Stanovení průměrné tloušťky, Mezinárodní organizace pro normalizaci