AStroj na výrobu plastových sáčků na odpadkyvyrábí především čtyři typy sáčků: zatavené sáčky s plochým dnem, sáčky s bočními klínky, sáčky bez jádra a stahovací sáčky. Tašky mohou mít šířku mezi 300 mm a 1200 mm. Tašky mohou být dlouhé mezi 400 mm a 1400 mm. Stroj může být vyroben z recyklovaných fólií z nízkohustotního polyetylenu (LDPE), nízkohustotního polyetylenu (LDPE) nebo vysokohustotního polyetylenu (HDPE) o tloušťce 15 – 80 μm.
Konfigurace stroje určuje typ sáčku, který dokáže vyrobit. Podle typu cílového vaku lze přidávat nebo odebírat uzavírací stanice, ofukovače, perforační kola a navíjecí hřídele. U převaděčů, které obsluhují trh s komunálním, komerčním nebo domácím odpadem, je prvním krokem rozhodnutí, jaký typ pytlů musí stroj podporovat. Později může být mnohem dražší doplnit chybějící funkce, než je specifikovat při nákupu stroje.
Čtyři hlavní konstrukce tašek
Každá prachovka se používá v jiném toku odpadu. Každý typ také vyžaduje jiný stroj.
Utěsněný sáček s plochým dnem.Toto je nejjednodušší a nejběžnější typ. Spodní část sáčku uzavírá tepelný uzávěr. Udržujte obě strany ploché. Šířky se pohybují od 300 mm do 1200 mm. Těsnění o tloušťce 10 mm musí odolat zatížení až 15 kg bez praskání. Jednodrátové stroje dokážou vyrobit 60–100 sáčků za minutu. Kvůli jednoduchosti konstrukce je to obvykle výchozí produkt převodníku.
Tašky s bočními klíny.Záhyby na obou stranách naplnily tašku a nafoukly ji do obdélníku. To je skvělé pro obdélníkové koše v kanceláři a kuchyni. Klíny využívají část šířky fólie. Například pytel o rozměrech 500 × 700 mm vyžaduje po naplnění 700 mm fólii. Záhyby vyztužení také vytvářejí napěťové body. U filmů pod 25 μm je pravděpodobnější, že se v těchto místech rozpadnou. Tento typ stroje vyžaduje jednotku rýhovacího válce mezi uzavírací stanicí a skládacím pluhem.
Rolovací tašky bez jádra.Sáčky jsou vyrobeny v kontinuální membránové síti. Tašky jsou perforované, oddělené, složené a rolované bez kartonového jádra. Toto je běžný formát domácích tašek na mnoha trzích. Kromě základního těsnícího systému potřebuje stroj tři další komponenty: perforační kolo se vzorem vyměnitelných kolíkových vzorů, skládací komponent a bezjádrový kotouč s počítadlem. Obecná rozteč kolíků je jedna na 10–20 mm. Standardní role mají 15–30 sáčků. Počítadla musí zastavit stroje a snížit počet sáčků v nastavovací síti.
Tašky se stahovací šňůrkou.Lem je vytvořen podél otevíracího okraje tašky. Plastový pásek nebo prsten vyrobený z plastové fólie se pak vloží do lemu, aby se vytvořila šňůrka. To vyžaduje další stanici pro lemování a podávání pásky. Je to nejsložitější typ na tomto seznamu. Tašky se stahovací šňůrkou stojí o 20 – 40 % více než ploché tašky, takže mnoho konvertorů přidává tuto funkci, i když to vyžaduje další nástroje.
Stroj na výrobu plastových sáčků na odpadky dokáže vyrobit všechny čtyři typy jednotek, které vyžadují spodní těsnění, stříkání, perforaci, převíjení bez jádra a navíjení šňůrky. Mezi různými taškami můžete přepínat pomocí uložených nastavení a mechanických přepínačů.
Rozsah velikostí podle aplikace
Velikost sáčku na odpad se řídí spíše geometrií koše než preferencemi převodníku. Vrstvy běžných velikostí a jejich typické specifikace filmu:
| Aplikace | Velikost tašky (š x d) | Tloušťka filmu | Typ filmu | Typické balení |
|---|---|---|---|---|
| Koupelna / koš na psací stůl | 300 x 400 mm | 15-20 mikronů | recyklovaný LDPE | role bez jádra, 20–30/role |
| Kuchyňský koš | 450 x 550 mm | 20-30 mikronů | recyklovaná směs LDPE / LLDPE | role bez jádra, 15–20/role |
| Kancelářské / obchodní koše | 600 x 700 mm | 25-40 mikronů | LLDPE | Ploché nebo válcované |
| Obecní / pouliční koše | 900 x 1 100 mm | 40–60 μm | LLDPE | Ploché balení, zabalené |
| Průmysl / Zahrada | 1 000 x 1 400 mm | 50-80 mikronů | Směs LLDPE nebo HDPE | Ploché balení, zabalené |
Při výběru stroje jsou důležité dva body výběru. Za prvé, maximální šířka sáčku určuje požadovanou šířku role fólie. Například pytel o šířce 1 200 milimetrů vyžaduje síť o šířce 2 400 milimetrů k vakům s klíny. To ovlivní i specifikaci odklápěcí nápravy.
Za druhé, tloušťka filmu ovlivňuje lineární rychlost. Fólie má tloušťku 15-20 mikronů a na jednostopém stroji může běžet rychlostí 120 sáčků za minutu. Je však zapotřebí lepší kontrola napětí a přesná hloubka perforace. Průmyslové fólie o tloušťce 60–80 mikronů, typicky 40–60 sáčků za minutu. Vyžaduje také vyšší těsnicí tlak 0,4–0,6 MPa.
Formáty rolí a fáze převíjení
Výroba bez jádra je největším rozdílem mezi výrobcem plastových pytlů na odpad a jinými výrobci pytlů. Fáze vrácení zpět je důležitá a vyžaduje pečlivou kontrolu.
1. Perforace a separace.Fólie prochází perforačním kolem a vytváří trhliny mezi sáčky. Špendlík musel být dostatečně hluboký, aby zanechal čistou slznou stopu. Nemůžete začít trhat mimo linii perforace. Hloubkové rozdíly asi 0,1 mm ovlivňují výsledky. Špatná kontrola může způsobit prasknutí sáčku před použitím.
2. složit.Harmonikové skládací zařízení skládá souvislou fólii do plochého pásu. Poloha skládání musí být stabilní pro roli 20 a 20 pytlů. Vzdálenosti vyrovnání by měly být omezeny na 3–5 mm. Větší změny mohou způsobit, že kadeře vypadají nerovnoměrně.
3. Počítání řezů.Počítadlo sledovalo perforované tašky. Když je dosaženo nastaveného počtu, obvykle 15 -30 pytlů, řezačka oddělí sekci role.
4. Kudrnatá.Bezjádrový navíječ navíjí složenou fólii do těsného válce. Běžné je napětí vinutí 8–15 N. Příliš nízké napětí může uvolnit buben a způsobit otevření krabice. Vysoký tlak může ztížit oddělení prvního sáčku.
S rozšiřováním výrobků pro domácnost vlastní značky roste i poptávka po balených toaletních papírech. U válečků bez jádra není potřeba žádné lepenkové jádro. To snižuje spotřebu a náklady na materiály. To je běžné v mnoha obchodních řetězcích. Převodníky pro tento trh by měly zkontrolovat přesnost počítání a cílová hodnota plné směny je ± 1 sáček. Měli by také zkontrolovat funkci automatického převíjení, protože ovlivňuje, kolik práce musí operátoři vykonat během procesu převíjení.
Výběr filmu a soulad se standardy
Volba fólie ovlivňuje výkon sáčku a nastavení stroje. Existují tři běžné textury:
Recyklovaný LDPE- Široce se používá v domácích pytlích na odpadky. Vyrábí se z odpadu po spotřebitelském filmu. Viskozita se může lišit od šarže k šarži, takže stroje mohou vyžadovat svařovací teplotu 120–150 stupňů a nastavitelný tlak. Znečištění z recyklovaných materiálů může vést k dírkám po jehlách ve fólii.
LLDPE- Tento materiál se používá tam, kde je potřeba vyšší odolnost proti roztržení, např. v pytlích na komunální a průmyslový odpad. Utěsněný při 130-160 stupních Celsia může pracovat při vysoké rychlosti.
Směs vysokohustotního polyethylenu (HDPE).- tyto fólie jsou tenčí a tvrdší. Mohou být vyrobeny do 15 μm pytlů, dostatečně pevných, aby zvládly lehký odpad. Ale teplotní rozsah těsnění je užší.
Pro regulované trhy mohou výrobci strojů poskytnout certifikaci systému jakosti ISO 9001: 2015. Stroje prodávané v EU musí být také označeny CE, aby vyhověly bezpečnostním požadavkům mechanické směrnice 2006/42/EC. Pro kompostovatelné sáčky se pro tvrzení o kompostovatelnosti používají ASTM D6400 a EN 13432. Tyto normy nabývají na důležitosti, protože pravidla EU pro balení ukládají více omezení na některé tradiční plastové výrobky a zvyšují poptávku po certifikovaném organickém odpadu, který má být shromažďován do kompozitních pytlů.
Stroj na výrobu plastových sáčků na odpadky zpracovává kompozitní fólie, jako jsou směsi PBAT/PLA, při teplotách 15 – 40 μm a materiál musí být správně nakonfigurován. Stroj by měl podporovat svařovací teploty až 90 stupňů Celsia, kontrolu napětí pod 20 N a uchovávat receptury pro rychle se měnící materiály.
FAQ
Může stroj vyrábět sáčky v rolích i papírové sáčky?
Ano, pokud má stroj jak bezjádrovou převíjecí jednotku, tak plochý stohovací dopravník. U plochých sáčků může stroj obejít perforaci, skládání a navíjení. Ale stroj musí být navržen tak, aby tuto cestu obešel. Před nákupem zkontrolujte schéma dráhy filmu. Nepředpokládejte, že stroj lze později upgradovat.
Co určuje maximální šířku pytle, kterou může stroj vyrobit?
Využitelná šířka pásu fólie a rozsah pohybu svařovací stanice jsou hlavními faktory ovlivňujícími svařovací výkon. Stroj schopný přijímat 2000mm filmové kotouče dokáže vyrobit ploché sáčky široké asi 980 mm v jediném zařízení. Širší tašky potřebují širší rozkládací rám. To také zvyšuje velikost a výkon stroje.
Jak recyklační membrány ovlivňují nastavení stroje ve srovnání se surovinami?
Recyklovaný LDPE se mezi šaržemi více liší. Mění se jeho viskozita, znečištění a obsah gelu. Tento stroj může vyžadovat mírně vyšší těsnicí tlak 0,35–0,5 MPa. Může být také nutné snížit rychlost linky o 10–20 %. Delší doba zdržení těsnění pomáhá řešit problém nerovnoměrného toku taveniny. Stroje, které používají vysoký podíl recyklované fólie, mohou také těžit z inline tloušťkoměru. Dokáže detekovat změny v tloušťce fólie předtím, než dosáhne svařovací stanice.
Závěr:
Stroj na výrobu plastových sáčků na odpadky dokáže vyrobit čtyři typy sáčků: sáčky s plochým dnem, sáčky s bočními záhyby, sáčky bez jádra a sáčky se stahovací šňůrkou. Dokáže vyrobit 300 x 400 mm obložení skříně stolního počítače až po 1 000 x 140 mm obložení průmyslové skříně. Může být vyroben z recyklovaného LDPE, LDPE, HDPE nebo směsi 15 až 80 mikronů fólie.
Správná konfigurace stroje závisí na typu sáčku, který potřebujete. Perforace a bezjádrové navíjení se používají v taškách pro domácnost. Lepidla se používají v komerčních nádobách. Lemování se stahovací šňůrkou se používá u špičkových maloobchodních tašek. Pokud plánujete vyrábět kompozitní sáčky, zkontrolujte, zda má stroj správné nastavení těsnění pro různé materiály.
Před zakoupením stroje uveďte všechny potřebné velikosti a typy sáčků. Zkontrolujte přesnost počítání. Zkontrolujte pevnost těsnění každého pruhu podle metod ASTM F88.
Zdroj informací
- ASTM F88 --Standardní zkušební metoda pro pevnost těsnění flexibilních bariérových materiálů
- ASTM D6400 – Standardní specifikace pro plastové etikety určené pro aerobně kompostované v městských nebo průmyslových zařízeních
- EN 13432 – Požadavky na recyklovatelné obaly prostřednictvím kompostování a biologického rozkladu
- SO 9001: 2015 -Požadavky na systémy řízení kvality
- Mechanická směrnice 2006/42/EC – Evropské základní požadavky na ochranu zdraví a bezpečnost na strojní zařízení
- EU PPWR (Nařízení o obalech a odpadech z obalů, Nařízení (EU) 2024/1781)
- Grand View Research – prognóza trhu plastových tašek a udržitelných obalů
