Jaký je rozdíl mezi stroji na papírové sáčky V-Spodní a Sharp-Spodní?

Rozdíl mezi aStroj na výrobu spodních papírových sáčků Va stroj s ostrým-dolem (čtvercovým-dolem nebo blokem-dolem) není jen vzhled. Mění stabilitu tašky, jakou váhu unese, kolik materiálu každá taška spotřebuje a které obchody vlastně s taškou slouží. Oba stroje začínají se stejnou surovinou (role hnědého papíru nebo list kraftového papíru). Po vytvoření trubky se však formovací systém, který tvoří dno trubky, rozbije. Když tedy znáte tuto dělicí čáru, můžete rozlišovat mezi dobrými nákupy strojů a drahými nesprávnými nákupy.

Formovací mechanismus: Jak je vyrobeno každé dno

V-dolní část (spodek s klínem / spodní část brašny)

Po zformování papíru do plochých trubic projde spodní balič ve tvaru V - třemi kroky:

1. skládání pouzdra: pár vnitřních skládacích desek na dvou místech na středové linii ohybové trubky. To způsobuje boční klíny (skládací panely, které umožňují, aby se sáček po naplnění vodorovně rozložil). Tento krok je stejný pro oba typy strojů. Takže co bude dál.

2.V-formace záhybu: Na dně trubky trojúhelníková záhybová deska lisuje materiál do tvaru obráceného V-. To znamená, že dva šikmé panely se protínají v jednom bodě a hrot jde nahoru do vaku. Úhel tohoto V je obvykle mezi 90 a 120 stupni, v závislosti na tom, jak hluboký musí být sáček.

3. Spodní těsnění: tavenina se nanese podél dvou úhelníků ve tvaru V- a poté se spojí přítlačnými tyčemi. Některé vzory přidávají kartonovou záplatu na vnější stranu hrotu, aby byl odolnější proti roztržení.

Výsledek neměl rovné dno. Když je nastaven na počítadlo, zůstává na V linii. Jak se váha zvýšila dovnitř, V se otevřelo a rozšířilo se ven z klínů. Tím se změní tvar roviny složené do zhruba obdélníkového trojrozměrného- tvaru.

Spodní okraj (čtverec-Dol/blok-Dol)

Stroje s ostrým dnem nahrazují V-skládání složitějšími sekvencemi skládání:

vytvoření širší trubice klínů: Postranní trubice klínů než proces V-spodu se přeloží do hloubky. Tím se vytvoří více záložního materiálu pro kroky v zatáčkách.

Rohové zastrčení (čtyři{0}}rohový přehyb): Čtyři mechanické prsty nebo přísavky současně zatáhnou spodní roh trubky dovnitř. To způsobí, že se čtyři samostatné rohové panely složí a vytvoří plochou obdélníkovou základnu.

Spodní stlačení a utěsnění: Vyhřívaná deska zhutní celý spodní panel, zatímco lepidlo tvrdne podél všech čtyř švů (dva podélné klínové švy plus jeden příčný spodní spoj). U typů s blokovým dnem (pro lepší tašky) přidejte před konečným lisováním další kartonovou vložku.

Výsledkem je obdélníková taška se zcela plochým dnem. Stojí vzpřímeně bez vnější podpory -, i když je taška prázdná.

Stabilita ve stoje: Nejviditelnější rozdíl

Jediným nejviditelnějším funkčním rozdílem mezi těmito dvěma výstupy je to, jak se každý sáček chová na rovném povrchu:

Pokud je taška před předáním zákazníkovi umístěna na pokladně nebo na polici v obchodě,-řekněme v módních buticích, klenotnictví nebo vinotéce-musí mít nejostřejší tvar dna, aby fungovala, bez ohledu na to, kolik to stojí. V-bag to vůbec nedělá.

Strukturální pevnost při zatížení

Tvar dna ve tvaru V{0}} a tvar špičatého dna rozptyluje vnitřní zátěž různými cestami:

V tašce vyrobené z V-spodního papírového pytlíku stahuje váha obsahu V- šev. Napětí se tvoří na okrajích vazby a na záhybech bočního švu. standardní kraft o hmotnosti 80–90 g/m2 má dobré utěsnění za horka (nejméně 8 mm široký), spodní sáček ve tvaru V má bezpečnostní faktor asi 2,0-2,5 a je určen pro hmotnost 5–7 kg běžného nákladu s potravinami. Síla adhezní linie odlupování měřená ASTM F88/F88M. bylo porovnáno. Proč se to nedaří: Švy ve tvaru V se odlepují z jedné strany, takže se dno vyrovná a obsah vypadne z otvoru.

V ostrých pytlích na dně je stejný náklad o hmotnosti 5-7kg rozložen na základní plochu. Napětí se tedy vytváří ve čtyřech rohových záhybech spíše než podél středové linie. Ohybové a smykové napětí působí na ohýbané materiály současně. Porucha začala záhybem v jednom rohu, který se následně roztrhl po celém dně. Protože zatížení je rozloženo ve čtyřech napěťových bodech namísto dvou a protože tvarová podpora poskytovaná spodní oblastí se přestane ohýbat, konečná nosnost špičatého spodního vaku v testu natažení TAPPI T494 byla vždy o 30-50 % vyšší než spodního vaku ve tvaru V vyrobeného ze stejného papíru (Twede & Selke, 2005).

Tento rozdíl v síle se stává důležitým při hmotnosti přibližně 8 kg nebo více-jako je těžké železářské zboží, mnoho lahví s pitím nebo sypané potraviny. Při váze pod 3 kg fungují oba pytle dobře.

Spotřeba materiálu a jednotkové náklady

Materiálová efektivita znamená, že výstup stroje na papírové sáčky ve tvaru V- má zjevné výhody oproti papírovému sáčku se špičatým dnem.

Výpočet V-materiálu sáčku (střední hotový sáček 220 × 100 × 320 mm):

• Obvod trubky: 2 × (šířka + klínek)=2 × (220 + 100)=640 mm
• Délka trubky (výška sáčku + horní a spodní okraj): 320 + 40 + 50=410 mm
• Plocha listu na pytel: 0,640 m × 0,410 m=0.262 m²

Ostrá-spodní taška (stejná konečná velikost):

• Obvod trubky (stejný): 640 mm
• Délka trubky: 320 + 60 + 70=450 mm (pro rezervu materiálu v rohu-je nutná další délka)
• Plocha listu na pytel: 0,640 m × 0,450 m=0.288 m²

Rozdíl: 9,9% nárůst materiálu špičatého dna tašky. Mezera se zvětšuje ve velikosti tašky. To je způsobeno nárůstem rohových rezerv se šířkou a hloubkou tašky.

Lepidlo se také používá jinak. Spodní část ve tvaru V- je přilepena podél dvou štěrbin. Délka každého sáčku je přibližně 180 -240 mm. Ostrá dna utěsňují čtyři rohové švy plus jeden příčný spodní šev. Přidávají až 350–480 mm délky těsnění. To je téměř dvojnásobné množství lepidla na pytel.

Tyto rozdíly se přímo promítají do cenových rozdílů 0,005 až 0,015 £ na pytel mezi taškami různých velikostí, když je kapacita vysoká. I když je každá taška malá, je to důležité pro podniky, které ročně vyrábějí miliony tašek.

Porovnání rychlosti a propustnosti

Rychlost stroje se liší podle konfigurace, ale obecná měřítka pro moderní zařízení s 80 gsm natural kraft:

Při procesu V-spodu je na formovací stanici méně pohyblivých částí (jedna skládací deska místo čtyř úhlových skládacích prstů). Má také nižší mechanickou náročnost a kratší dráhy lepidla. Výsledkem je, že kombinace těchto faktorů činí V-base rychlejší, levnější na opravu a lze rychleji přepínat mezi různými velikostmi tašek. Spodní stroj platí cenu v rychlosti za strukturální výhody, které poskytuje.

Rozdíly v údržbě a spolehlivosti

Výběr výrobce papírových sáčků ve tvaru V- a papírového sáčku-se špičatým dnem závisí na použití papírového sáčku.

Vyberte V-dole, pokud:

Hlavním výstupem jsou sáčky na potraviny, výrobní tašky nebo cateringové tašky na vynášení. Pytle jsou plněny a ihned předány zákazníkům.

Záleží vám na ceně každé tašky a ušetříte cca 10 % na materiálu dle vaší velikosti.

Rychlost výroby je vaším hlavním cílem. Potřebujete nejvíce pytlů za hodinu.

Sáčky budou umístěny naplocho a vyjmuty ze stohu, místo aby stály.

Vyberte ostré-dole, pokud:

Tašky musí stát na pultech nebo policích pro vystavení v obchodě.

Obvykle nosíte více než 5 – 7 kg (těžká váha, více pytlů na víno).

Důležitá je image značky. Plochá základna říká zákazníkům, že tašky jsou kvalitnější.

Výměnou za lepší strukturu můžete akceptovat pokles rychlosti o 20–35 % a více práce na údržbě.

Mnoho velkých a středních{0}}balíren má dva modely ve stejné výrobní hale. Zašlou objednávku na správnou linku dle požadavku zákazníka. Tato hybridní metoda nenutí jakýkoli stroj vyrábět tašku-ve tvaru taštičky, pro kterou není.

Aplikační rozhodovací rámec

Volba mezi strojem na výrobu papírových sáčků do V a typem s ostrým-dnem závisí na tom, k čemu bude sáček použit.

Zvolte V-dole, pokud:

Hlavním výstupem jsou sáčky na potraviny, tašky na produkty nebo tašky na-službu-na jídlo. Tyto sáčky se naplní a poté se ihned rozdávají zákazníkům.

Hodně vám záleží na ceně za tašku a ušetříte asi 10 % na materiálových záležitostech při vašem objemu

Rychlost výroby je vaším hlavním cílem. Potřebujete nejvíce pytlů za hodinu.

Pytle budou skladovány naplocho a odebírány ze stohů, neznázorněné ve stoje.

Vyberte ostré-dole, pokud:

Tašky musí stát na pultech nebo policích pro vystavení v obchodě.

Náklad, který převážíte, je často nad 5–7 kg (těžké předměty, více-tašky na víno).

Na image značky záleží. Plochá základna říká zákazníkům, že taška je kvalitnější.

Přijmete 20–35% pokles rychlosti a trochu více údržby výměnou za lepší strukturu.

Mnoho velkých a středních{0}}balíren má dva modely ve stejné výrobní hale. Zašlou objednávku na správnou linku dle požadavku zákazníka. Tato hybridní metoda nenutí jakýkoli stroj vyrábět tašku-ve tvaru taštičky, pro kterou není.

Závěr

Stroj na výrobu AV spodních papírových sáčků a ostrý{0}}stroj spodní části začínají na stejném místě - role kraftového papíru. Ale pak jdou do různých tvarovacích pohybů, různých struktur vaků a různých nákladových profilů. Spodní část V-umožňuje stabilitu ve stoje a maximální nosnost, aby se dosáhlo rychlosti, úspory materiálu a jednoduššího ovládání. Ostré-dno snižuje rychlost a cenu za pytel, aby získalo-schopnost samostatného postavení, vyšší limity zatížení a hezčí vzhled, který se hodí pro vystavení v obchodě. Ani jeden není vždy lepší. Volba závisí zcela na tom, zda tašky, které potřebujete vyrobit, budou předány přes pult nebo položeny na jeden.

Reference

• Twede, D., & Selke, SEM (2005).Technologie balení. Pearsonovo vzdělání. [Kapitola 9 pokrývá procesy výroby papírových sáčků včetně mechanismů V-spodního a čtvercového-tvarování dna.]
• Soroka, W. (2009).Základy obalové techniky(4. vyd.). IoPP / Institute of Packaging Professionals.
• ASTM F88/F88M-23.Standardní zkušební metoda pro pevnost těsnění pružných bariérových materiálů. Mezinárodní ASTM.
• Zkušební metoda TAPPI T 494 om-06.Tahové vlastnosti papíru a lepenky. Technické sdružení celulózo-papírenského průmyslu.
• ISO 12625-2:2019.Papír a lepenka - Stanovení vlastností hedvábného papíru a výrobků z hedvábného papíru - Část 2: Stanovení gramáže. ISO.
• Paine, FA (1991).Uživatelská příručka obalů. Blackie Academic & Professional.
• Hanlon, JF, Kelsey, RJ, & Forcinio, HE (Eds.). (1998).Příručka obalového inženýrství(3. vyd.). Technomic Publishing.
• Robertson, GL (2013).Balení potravin: Zásady a praxe(3. vyd.). CRC Press.
• Kirwan, MJ (ed.). (2011).Příručka technologie balení potravin(2. vyd.). Wiley-Blackwell.
• DIN EN ISO 536:2012.Papír a lepenka - Stanovení gramů na metr čtvereční. DIN / ISO.
• Zkušební metoda TAPPI T 556 pm-95.Vnitřní odolnost papíru proti roztržení. Technické sdružení celulózo-papírenského průmyslu.
• Brody, AL, & Marsh, KS (1997).Wiley Encyclopedia of Packaging Technology(2. vyd.). John Wiley & Sons.