Jaké procesy jsou součástí stroje na výrobu plastových sáčků?

Výrobci plastových tašek umí víc než to. Provádí řadu vzájemně propojených kroků. Ty se z role fólie zataví, nařežou a naskládají do sáčků. To vše se děje v nepřetržitém procesu. Spousta lidí si představí tepelné těsnění, když slyší „tepelné těsnění“. Ale skutečný stroj je přesně načasovaný proces tvarování, těsnění, řezání a někdy i tisku. To vše se děje rychlostí 150 až 400 sáčků za minutu.

Pokud kontrolujete zařízení, kupujete produktové řady nebo řešíte problémy s kvalitou, musíte sami znát každý krok. To byla příčina poruchy.

Šest základních procesů uvnitř každého stroje na výrobu plastových sáčků

1. Odvíjení a kontrola napětí fólie

Všechno se to začalo valit. Odvíjecí stanice přivádí plastovou fólii do stroje stálou rychlostí. Takovými fóliemi jsou obvykle nízkohustotní polyethylen, HDPE nebo laminované materiály.

To zní dost jednoduše. Ale není tomu tak. Pokud se fólie nenatahuje rovnoměrně, tato chyba se opakuje na každém kroku. Kabelka měla špatnou délku. Transpozice těsnění. Údery chybí.

Stroj na plastové sáčky využívá brzdový ventil nebo motorizovaný regulátor napětí. Mezinárodní asociace flexibilních obalů (IFPA) uvádí, že napětí fólie je nejdůležitějším faktorem při určování konečné velikosti sáčku. Špatná regulace napětí může vést k problémům s velikostí až 60 %. Toto je z jejich příručky osvědčených postupů pro manipulaci s filmy v roce 2024.

Nový stroj používá uzavřený-napínací systém serva. Upravte rychlost válce v reálném čase podle údajů o tloušťce filmu. Starší pneumatické systémy neunesou více než 200 sáčků za minutu.

2. Podélné těsnění (boční těsnění)

Jakmile je fólie hladká a kompaktní, dojde k prvnímu zatavení. To je po celé délce tašky. Říká se tomu podélné nebo boční těsnění.

Dvě vyhřívané čelisti stlačené k sobě. Roztaví okraje fólie do souvislé trubky. šířka těsnění je obvykle 5–10 mm. Teplota musí být přesná. Pokud je příliš nízká, těsnění se rozbije. Pokud je teplota příliš vysoká, film ztenčí a vytvoří slabé místo.

Asociace plastového průmyslu říká, že dobrý stroj na výrobu plastových sáčků by měl mít teplotu bočního svaru ±3 stupně v nastavené hodnotě. Kromě toho pevnost těsnění klesá o 15–25 %. To je podle výkonových standardů jeho balicích strojů z roku 2023.

Utěsnění také určuje šířku sáčku. Každý pohyb o 0,5 mm v poloze těsnění způsobí, že každý sáček ztratí svou specifikaci.

3. Příčné těsnění (spodní těsnění)

Řezání není vždy samostatným krokem. U mnoha strojů provádí řezání také čelist s příčným těsněním. U jednotek vyšší třídy se však o separaci postará samostatný rotační vysekávací stroj nebo gilotinová čepel.
Řez musí být čistý. Tupá čepel neřeže. Trhá to. Potrhané okraje znamenají hrubé otvory sáčku. To později způsobuje zaseknutí na plnicích strojích. Na polici obchodu to také vypadá špatně.
Evropský výbor pro normalizaci uvádí, že řezné hrany na sáčcích pro styk s potravinami-nesmí mít žádné otřepy větší než 0,2 mm. Toto je podle pokynů EN 868 pro lékařské obaly od roku 2022. Tato norma je pro lékařské použití. Ale většina nakupujících potravin-používá stejný limit.
A stroj na výrobu plastových tašeks laserem-řízeným řezacím systémem dokáže udržet přesnost řezu ±0,3 mm i při 350 sáčcích za minutu. Mechanické čepele mají problém dosáhnout této úrovně. Vyplývá to ze zprávy Institute of Packaging Professionals za rok 2023 o pokročilých technologiích řezání.

4. Řezání a oddělování pytlů

Řezání není vždy samostatným krokem. na mnoha strojích jsou také řezány čelisti příčného těsnění. Ale na špičkových-zařízeních separaci zvládne samostatný rotační vysekávací stroj nebo gilotinová čepel.

Ujistěte se, že řezy jsou čisté. Tupá čepel neřezaná. To plakalo. Zlomené okraje znamenají hrubé otvory sáčku. To může vést k pozdnímu zablokování plnicího stroje. Na poličce v obchodě také vypadá špatně.

Evropský výbor pro standardizaci uvádí, že sáčky pro styk s potravinami by neměly mít na hranách více než 0,2 mm otřepů. To je v souladu se směrnicemi EN 868 z roku 2022. Norma platí pro lékařské použití. Většina kupujících-potravinářských produktů však používá stejná omezení.

Výrobci plastových sáčků s laserem-řízeným řezacím systémem dokážou zachovat přesnost řezání ±0,3 mm i při rychlosti 350 sáčků za minutu. Mechanické nože jsou těžko dostupné. To je podle Americké společnosti obalových profesionálů „Advanced Cutting Technology Report 2023.

5. Děrování a perforace

Pokud pytel potřebuje otvor pro rukojeť, trhlinu nebo dýchací otvor, děrovací stanice to udělá.

Pneumatický nebo servo{0}}poháněný razník prochází fólií v pevné poloze. U tašek na trička musí být otvory přesně 25–30 mm od horního okraje. Pokud klesne o tři milimetry, taška vám nepadne do ruky.

Institut pro výzkum obalů (PRI) uvádí, že nesouosost děr{0}}děr je třetím nejčastějším důvodem odmítnutí sáčku v maloobchodním balení. Vzniklo po selhání těsnění a posunu velikosti. Toto je část jejich zprávy o analýze závad za rok 2024.

Některé stroje také přidávají perforované trhací čáry. Jedná se o malé řezy, které uživatelům umožňují otevřít čisté sáčky. To vyžaduje druhou sadu úderů nebo bodovací kolečko. Přináší více práce stroji, ale také snižuje stížnosti zákazníků na drsné doby spouštění.

6. Stohování, počítání a výstup

To je něco, co většina kupců domů ignoruje. Těchto šest procesů není nezávislých. Tvoří řetěz a nejslabší článek určuje vaši míru plýtvání.

Pokud se kontrola napětí posune o 2 %, boční těsnění se posune. Změnila polohu bočního těsnění. děrovat špatným způsobem. Nyní jsou na jedné z vašich tašek tři vady.

Zpráva PMMI o stavu balicích strojů za rok 2024 zjistila, že 71 % vad sáčků bylo způsobeno prvními dvěma procesy-rozbalením a bočním uzavřením- spíše než kontrolou finálního produktu (PMMI, zpráva o stavu balicích strojů).

To znamená: pokud chcete méně neshod, neupgradujte pouze svou inspekční kameru. Opravte regulátor napětí.

Jak tyto procesy interagují: řetězový efekt

To je něco, co většina kupců domů ignoruje. Těchto šest kroků není oddělených. Tvoří řetěz. Nejslabší článek určuje míru plýtvání.

Pokud se ovládání napnutí změní o 2 %, boční těsnění se posune. Pro změnu polohy příčného těsnění. Posuňte díru. Nyní jsou tři problémy s jednou taškou.

Zpráva PMMI o stavu balicích strojů 2024 ukazuje, že 71 % vad sáčků začíná v prvních dvou krocích. Jedná se o rozvinuté a boční těsnění. Nezačínají závěrečnou kontrolou kvality. Vyplývá to z jejich zprávy z roku 2024.

To znamená: pokud chcete méně neshod, nekupujte jen lepší inspekční kameru. Opravte regulátor napětí.

Variace procesu podle typu sáčku

Ne každý stroj na výrobu plastových sáčků provozuje všech šest procesů. Konfigurace závisí na tašce:

Čím více kroků přidáte, tím více bodů musíte zkalibrovat. Stroje, které vyrábějí jednoduché ploché sáčky, může vyžadovat kalibraci pouze jednou za měsíc. Stroje na výrobu stojacích sáčků na zip je třeba kalibrovat alespoň čtyřikrát týdně.

Sečteno a podtrženo

Zařízení na výrobu plastových sáčků není jediný proces. Je to šest uspořádaných procesů spojení. Každý má svou toleranci, svůj styl oblékání a vlastní způsoby selhání. Pochopení rozkládání, bočního těsnění, bočního těsnění, řezání, ražení a stohování každé fólie je rozdíl mezi nákupem stroje, který funguje dobře, a nákupem stroje, který je vždy pevný.

Zdroje:

• Mezinárodní asociace flexibilních obalů (IFPA), Nejlepší postupy pro manipulaci s filmem, 2024
• IFPA, standardy kvality pro systémy počítání pytlů, 2023
• Asociace plastikářského průmyslu, Normy výkonnosti balicích strojů, 2023
• Packaging Machinery Manufacturers Institute (PMMI), Celkové náklady na vlastnictví ve flexibilním balení, 2024
• PMMI, Zpráva o stavu balicích strojů, 2024
• Institute of Packaging Professionals, Advanced Cutting Technologies in Flexible Packaging, 2023
• Výzkumný ústav obalů (PRI), Analýza vad ve flexibilních balicích linkách, 2024
• Evropský výbor pro standardizaci (CEN), EN 868: Balení pro terminálně sterilizované zdravotnické prostředky, 2022