Jaké jsou strukturální rozdíly mezi strojem na výrobu vest a standardním strojem na výrobu plochých sáčků?

Zařízení na výrobu plastových sáčků se velmi liší v závislosti na typu sáčku. Dvě nejběžnější měkké tašky - vesty, známé také jako trička nebo tašky na nošení a standardní ploché tašky - vypadají v továrně podobně. Vyrábějí je však stroje s různou mechanickou konstrukcí. Pro výrobce, kteří plánují investovat do výroby, je důležité pochopit tyto strukturální rozdíly. Pomáhá zařízením odpovídat potřebám produktu, vypočítat náklady na nástroje a plánovat různé produktové řady.
TheStroj na výrobu vestových tašeka stroj na ploché sáčky vycházejí ze stejné základní myšlenky. Oba procesy zpracovávají polyetylenovou fólii, využívají tepelné svařování a stříhají sáčky z kontinuálních rolí. Velmi se však liší v poloze, ve které vytvářejí jedinečný tvar každé tašky.

Definování dvou typů sáčků
Jasná definice každého typu sáčku pomáhá při strukturálním srovnání před pohledem na stroj.
Taška od vesty (-tričko) má nahoře dvě měkká poutka. Rukojeti byly vyříznuty ze stejné fólie jako taška. Když se taška otevře, rukojeť se ohne jako pásek vesty-proto se tomu říká vesta. Dno je utěsněno. Taška se otevírá shora přes oblouk rukojeti. Tašky jsou běžné v maloobchodě s potravinami, produkty a smíšeným zbožím.
Standardní plochá taška má jednoduchý obdélníkový tvar. Je utěsněna na třech stranách (spodní část a boky, nebo pouze spodní stahovací-záchytky). Otevřelo se nahoře. Žádné rukojeti, žádné zářezy, žádné zakřivené tvary. Vhodné pro balení potravin, obaly na oděvy, tašky na průmyslové díly a všeobecné použití.
Různé konečné tvary vyžadují různé mechanické kroky. Tyto různé kroky vyžadují různé konstrukce stroje.

1. Systém podávání a napínání filmu
Tyto dva strojní typy polyetylenové fólie z válce. Oba vyžadují stabilní napětí fólie v průběhu výrobního procesu. Tím se zabrání chybám ve vyrovnání během těsnění. Ale cesta filmu je jiná, protože kapsa vesty vyžaduje řez rukojetí.
Stroj na ploché sáčky
Ve standardních balicích strojích do plochých{0} sáčků systém podávání fólie vytahuje fólii z role přímou a stabilní cestou. Prochází napínacími kladkami a tanečními tyčemi. Poté je odeslán přímo do těsnicích a řezacích stanic. Cesta filmu je poměrně jednoduchá a krátká. To snižuje pravděpodobnost, že se napětí změní.
Šířka fólie je stejná jako u hotového sáčku (středně složená fólie) nebo dvojnásobná šířka sáčku (vrstvená tubulární fólie).
Stroj na výrobu vestových tašek
Výrobce vestových tašek používá stejný základní systém rozpínání a napínání membrány. Ale přidává zásadní krok navíc. Fólie musí být zarovnána, ne pouze dopředu a doprostřed. To odpovídá poloze ořezového razníku rukojeti. Jakýkoli pohyb vyrovnání přední a zadní fólie vede k tomu, že zářez rukojeti není na místě ve srovnání s tepelným těsněním. To vytváří nerovné rukojeti nebo knoflíky vyříznuté do oblasti těsnění.
Výrobci sáčků do vesty nejvyšší{0}}vybavení jsou vybaveni servo{1}}poháněnými podávacími válečky se zpětnou vazbou kodéru. Jsou lepší než jednoduché třecí válečky. Poskytují přesnější kontrolu opakovatelné délky v průběhu výroby.

2. Děrovací stanice s výřezem rukojeti - Jedinečná u stroje na výrobu vestových sáčků
Toto je klíčový strukturální rozdíl. Standardní ploché-stroje takové součásti nemají.
Výrobník vestových tašek má jednotku děrování rukojetí. Jedná se o mechanický nebo pneumatický lis s formou srpku nebo D-. Dá se děrovat do dvou vrstev skládané fólie najednou. Tato stanice je umístěna před hlavní těsnicí lištou. Když je sáček utěsněn a rozříznut, děrovač se stane otvory pro rukojeť.
Hlavní konstrukční vlastnosti děrovací jednotky rukojeti:

• Materiál raznice: Kalená nástrojová ocel (obvykle 60–62 HRC). Díky tomu jsou hrany ostré v milionech smyček. Blunt tlačí okraje hrubé rukojeti, takže vypadá špatně.
• Světlost matrice: obvykle 5% -10% tloušťky filmu. Pro standardní 20–30 μm HDPE fólii na potraviny s tloušťkou 20–30 mikronů, asi 1–3 mikrony. Je to přesné jako lisování kovů.
• Systém odsávání odpadu: Extrudovaná srpková fólie musí být odstraněna z formy a odstraněna z výrobní linky. Pytlík na vesty má vakuový nebo mechanický systém na likvidaci odpadu-obvykle sací potrubí, které vede do pytle-vedle děrovací stanice. To papírové stroje nemají.
• časování zdvihu: Děrování musí být v souladu s cyklem podávání fólie. Pouze když se film zastaví, ne když se pohne, vytváří hybnost. Toto časování je řízeno vačkou stroje nebo, u servo{2}}pohonných strojů, časovým programem ovladače pohybu.

3. Konfigurace tepelně těsnící tyče
Oba typy strojů používají vyhřívaná těsnění k roztavení polyethylenových vrstev dohromady. Tyče se ale liší tvarem a pohybem.
Těsnicí lišta stroje na ploché sáčky
Brožovaný stroj obvykle používá rovné úhlové, obdélníkové těsnění. Překročila celou šířku tašky. Na středovém těsnění tvoří křížové těsnění dno jednoho sáčku i horní část druhého sáčku. Na stroji pro boční lepení se levý a pravý šev skládají ze dvou paralelních spojů.
Těsnění jsou jednoduchého tvaru. Je vhodné změnit délku látkového sáčku úpravou délky podávání filmu.
Těsnicí lišta stroje na výrobu sáčků
Těsnění na taštičce vesty musí odpovídat oblouku rukojeti. Horní část těsnění -, kde se poutka na rukojeti stýkají s taškou -, je oblouk, nikoli přímka. Tento oblouk hladký zvládá prsten, když je řez děrován a sáček je oddělený.
U tohoto oblouku jsou těsnicí tyče stroje na výrobu vestových tašek následující:

• Ohněte se podél horní hrany tak, aby odpovídala poloměru oblouku rukojeti.
• Širší na horní střední čáře. To vytváří pevnější oblast tašky, která unese váhu tašky.
• Někdy vytápěno v příčkách. Použijte vyšší nebo delší teplotu v oblasti oblouku rukojeti. Je to proto, že oblast vyžaduje více tepla kvůli vrstvám filmových vrstev a větší šířce těsnění.

Těsnící tlakový systém musí také rozkládat tlak rovnoměrně na rovné těsnění dolů a zakřivený horní oblouk. To je více než rovnoměrně natlakováno v rovném plochém sáčku.

4. Řezací mechanismus
Strojové řezání plochých sáčků
Řezacím systémem plochého-stroje je jednoduchý zahřívací nůž nebo studená čepel. Řeže fólii po celé šířce pečetní linie. V horkém řezacím stroji se spojuje těsnění a řezací drát. Těsní a řežou jedním kliknutím.
Strojové řezání vestových tašek
Řezací systém na řezačce sáčku od vesty musí oddělit každý sáček od síťoviny fólie. Musí také udržovat rukojeť děrovací stanice klenutou. To znamená, že řezačka musí sledovat zakřivenou dráhu oblouku rukojeti v horní části tašky.
Existují dva způsoby:

• Tvarované řezání nožem: Vysekávací-čepel, která odpovídá tvaru celé tašky,-přímo skrz dno, klenutá rukojeť, rovně dolů-prořízne každou tašku jedním tahem. Toto je hlavní metoda rychlého balení vesty.
• Přímý řez s předem{0}}děrovanou separací: Rukojeť děrovače již označuje separační dráhu v horní části sáčku. Fréza řeže pouze pod oblastí rukojeti. Poté oddělte sáček od perforované tkaniny. Tato jednoduchá metoda funguje pro pomalejší nastavení.

5. Systém stohování a počítání
Oba stroje mají na konci stohovací systém. Tyto pytle se shromažďují k počítání hromádek pro balení. Ale vesty a ploché tašky se liší tvarem, což vede k významným rozdílům v designu stohovače.
Ploché sáčky jsou naskládány rovnoměrně. Každá taška je obdélníková. Výška a hustota vlasu jsou stabilní.
Kapsy vesty s klenutými držadly se neskládají rovnoměrně, pokud je dáte dolů. Nejběžnější metodou pro pytláky s vesty je otočení o 180 stupňů na pytel N. To umožňuje, aby oblouk rukojeti na jednom patře odpovídal plochému dnu na dalším. Vznikne tak kompaktní, jednotná hromada. Některé stroje jsou vyráběny s rotujícími stohovacími rameny. Někteří používají střídavé přísavky.
Bez tohoto alternativního stohovacího systému jsou vaky na vestách stohovány nerovnoměrně a obtížně se balí. To je problém, který výroba plochých sáčků nemá.

6. Rychlost a výkon stroje
Další mechanické díly-rukojeť děrovací stanice, zakřivená svařovací tyč a střídavé stohovací stroje-znamenají, že výrobci vestových sáčků, které stojí stejně, mají tendenci pracovat pomaleji než podobné stroje na ploché sáčky.

Pomalé pytlování vesty je základním výsledkem dalších kroků. Nejedná se o konstrukční chybu. Porovnání míry recyklace těchto dvou strojů bez ohledu na složitost balení by vyvodilo nesprávný závěr.

Závěr
Stroj na pytlování vesty se velmi liší od standardního stroje na pytlování do plochých pytlů a je to záměrné. Každá další část pytlovacího stroje - držadla, zakřivené těsnění, tvarovací nůž, alternativní -stohovací stroj - existuje, aby pytlování vesty vytvořilo specifický tvar. Ploché tašky to nedělají. Tyto dodatečné komponenty komplikují stroj, zvyšují náklady na nástroje, zvyšují požadavky na údržbu a snižují maximální rychlost výroby.
Výrobci, když se rozhodují, jaký typ stroje koupit, měli byste si vybrat podle pytlíkového-produktu na prach, který chcete vyrábět. Nevybírejte na základě vaší celkové preference jednoduchých nebo rychlých strojů. Bez ohledu na to, jak je taška od vesty uchycena, nelze ji vyrobit na paperback. Vytváření jednoduchých plochých sáčků na stroji na sáčky do vesty může přidat části, které nepotřebujete. Sladění designu stroje se vzhledem produktu je základem efektivní a nákladově{5}}efektivní výroby měkkých obalů.

Primární reference:

• Standardní zkušební metoda ASTM F{0}} pro pevnost těsnění flexibilních bariérových materiálů
• ASTM D996 - Standardní terminologie obalových a distribučních prostředí
• ISO 11469 - Plasty: Obecná identifikace a značení plastových výrobků
• EN 15593 - Hygienické požadavky na balicí stroje pro aplikace v kontaktu s potravinami
• Standardní zkušební metoda ASTM D882 - pro tahové vlastnosti tenkých plastových fólií (použitelná pro manipulaci se specifikací nosné-fólie)
• ISO 4427 / ASTM D4976 - Normy klasifikace polyetylenových materiálů použitelné pro výběr fólie na sáčky