Ve výrobním procesu filmového foukacího stroje jsou vrásky filmu velmi častým a náročným problémem. Vrásky nejen ovlivňují rovinnost a lesknutí samotného filmu, ale co je důležitější, způsobí mezery mezi filmovou vrstvou a substrátem, což způsobí, že se film zlomí. Tento problém nejen způsobí významné poškození vzhledu filmu, ale může mít také mnoho nepříznivých účinků na následné zpracování a využití výkonu produktu. Zejména v potravinářském průmyslu jsou filmové vrásky vážnější kvůli určité tloušťce a vysoké tvrdosti produktu. V obalovém průmyslu je vzhled balení vážně ovlivněn vzhledem vrásek, což znemožňuje dokonalým zobrazením produktu, čímž se sníží jeho přitažlivost na trhu. Proto, aby se zajistila integrita a použití hodnoty hotového obalu, je proto nutné připojit velký význam příčinům filmových vrásek a jejich řešení. Pro ty balíčky, které mají extrémně vysoké požadavky na výkon těsnění, jako jsou balení potravin a medicíny, mohou vrásky filmu způsobit volné utěsnění, čímž se zvýší riziko vnější kontaminace produktu, zkrácení trvanlivosti produktu a nepříznivé ovlivnění kvality a bezpečnosti produktu. Jak se proto, jak se vyhnout nebo snížit vrásky filmu, se proto stalo jedním z klíčových problémů, které je třeba vyřešit v současném filmovém foukání. Proto je hloubkový výzkum a efektivní řešení problému filmových vrásek velmi důležitý pro zlepšení kvality produkcí filmových strojů, zvyšování konkurenceschopnosti podniků na trhu a zajištění ekonomických výhod podniků. Za tímto účelem je nutné analyzovat hlavní příčiny a řešení pro vrásky filmu. Tento článek prozkoumá příčiny filmových vrásek z více jádrových úhlů a poskytne praktická řešení
Problém odpovídající rychlosti trakce a rychlosti vytlačování
Dopad neshody rychlosti na vrásky
1. Když rychlost trakce výrazně překročí rychlost vytlačování, může být film vystaven nadměrnému tlaku v tahu. V tuto chvíli film praskne nebo slzy kvůli nedostatečné trakci. Takové nadměrné natahování způsobí nerovnoměrnou pevnost v tahu v různých částech filmu, což povede k nekonzistentní tloušťce. Kromě toho, kvůli nadměrné síle v tahu budou mít některé materiály také defekty, jako jsou praskliny nebo póry. V těch relativně tenkých slabých oblastech je pro film obtížné odolat nadměrnému tlaku v tahu, takže se mohou vyskytnout vrásky. Současně mohou příliš nízké nebo příliš vysoké rychlosti trakce snadno způsobit trhliny uvnitř filmu. Například v procesu výroby polyethylenového filmu s tloušťkou 0. 0 5 mm, pokud je rychlost tahu nastavena příliš rychlá, mohou některé části filmu ztenčit na 0,03 mm nebo tenčí, což může způsobit velké množství vrásek kvůli jeho nedostatečné síle.
2. Pokud je rychlost tahu příliš pomalá, nelze extrudovaný film včas odtáhnout a může se hromadit poblíž hlavy. Vzhledem k tření mezi filmem a smrtí během vytlačování se film snadno spadne z Die během procesu vytlačování, což má za následek odpad filmu. Akumulace filmu může způsobit vysokou koncentraci lokálního stresu a vytlačovací síla a třecí síla v každé oblasti se liší, což může způsobit vrásky. Kromě toho je povrch filmu snadno nerovnoměrný kvůli pomalé rychlosti tažení. Jako příklad vezmeme výrobu filmu o šířce 1 metru, pokud je rychlost tahu příliš pomalá, může délka akumulovaného filmu za minutu překročit 0.
Metody pro přesné nastavení synchronizace rychlosti
1. Instalace zařízení pro sledování rychlosti: pomocí kodérů a dalšího pokročilého zařízení lze rychlosti tahání a vytlačování monitorovat v reálném čase a přesně. Když během procesu trakce nebo vytlačování dojde k abnormálnímu stavu, systém vydá zvukovou a vizuální poplachovou zprávu a spustí odpovídající funkční obvod, aby byla zajištěna bezpečná výroba. Kodér je připojen k hřídeli motoru a má schopnost převést rotační pohyb motoru na pulzní signál. Přesným počítáním a analýzou těchto pulzních signálů můžeme přesně vypočítat rychlost motoru, čímž se dále stanovíme rychlosti trakce a vytlačování. Když se rychlosti trakce a vytlačování odchylují, bude automaticky vydán poplašný signál, který přiměl zaměstnance, aby ho včas zvládli, aby zajistila bezpečná a hladká výroba. Tato metoda monitorování v reálném čase umožňuje operátorům kdykoli porozumět změnám rychlosti. Jakmile jsou detekovány rychlostní odchylky, mohou rychle přijmout odpovídající opatření pro nastavení, čímž výrazně zvýší včasnost a přesnost nastavení rychlosti.
2. Toto je řídicí systém založený na mechanismu zpětné vazby. Používá pokročilé řídicí systémy, jako je PLC (Programmable Logic Controller), k automatickému úpravě rychlosti motoru podle informací o odchylce rychlosti poskytnuté zařízením monitorování rychlosti. Trakční síla a točivý moment generovaný trakčním motorem během provozu jsou detekováni, aby se určilo, zda je motor v normálním stavu. Když PLC dostane signál, že rychlost trakce a rychlost vytlačování se neshodují, vystoupí odpovídající kontrolní pokyny podle přednastaveného programu, upravte hnací proud nebo napětí motoru, čímž se změní rychlost motoru a dosáhne přesné synchronizace rychlosti trakce a rychlosti vytlačování. Touto metodou lze přesně vypočítat vztah mezi rychlostí trakce a vytlačováním. Tato automatizovaná strategie řízení nejen účinně zlepšuje účinnost výroby, ale také výrazně snižuje chybu nastavení rychlosti způsobené lidskými faktory.
Metoda manuálního nastavení: Když je zařízení právě spuštěno, může operátor postupně dosáhnout porovnávání rychlosti jemným doladěním frekvence motoru. Pokud zařízení selže nebo dojde k abnormální situaci, může být motorská frekvence upravena podle skutečných potřeb k zajištění normálního provozu filmu. V konkrétním provozním procesu musí být frekvence motoru nastavena nejprve na relativně nízkou počáteční hodnotu, poté je spuštěno příslušné zařízení a pečlivě se zkontroluje pracovní podmínka filmu. Pokud je film pozorován, aby byl natažen nebo nashromážděn, bude odpovídajícím způsobem upravena motorová frekvence. Pokud v tuto chvíli neexistuje zjevná abnormalita, znamená to, že proces je normální. Například, pokud je film pozorován mírně natažený, může být motor frekvence redukován 0. 5 Hz pokaždé a potom lze stav filmu znovu zkontrolovat. Toto nastavení se opakuje, dokud film nebude moci běžet hladce a rovnoměrně, aby se dosáhlo ideálního stavu porovnávání rychlosti.
Optimalizace systému chlazení vzduchového prstence
Mechanismus vrásek způsobených nerovnoměrným chlazením
- Během procesu foukání filmu, pokud je průtok chladicího vzduchu některých částí vzduchového kroužku příliš velký nebo je teplota příliš nízká, může film v těchto oblastech rychle ochladit. Vzhledem k teplotnímu gradientu a tření mezi filmem a vzduchovým prstencem se na filmu vyfukuje vyboulení. V oblasti rychlého chlazení se film zmenšuje relativně více, zatímco v sousední oblasti s pomalejším chlazením je smrštění relativně malé, což způsobí významný rozdíl napětí uvnitř filmu. To způsobuje určité napětí v tahu ve filmu, který způsobuje deformaci tahu na povrchu filmu. Pokud tento rozdíl napětí přesahuje nosnost filmu, může tvořit vrásky. Aby se proto zabránilo vráskám, musí být chladicí vzduch ovládán a upraven, aby byl filmový foukací stroj běží stabilně. Například v procesu výroby 0. 08 mm tlustý polypropylenový film, pokud je teplota chladicího vzduchu na jedné straně vzduchového kroužku o 5 stupňů nižší než druhá strana, může to způsobit, že film na této straně vytvoří zjevné vrásky.
- Když je průtok chladicího vzduchu v některých oblastech vzduchového kroužku nedostatečný nebo je teplota příliš vysoká, rychlost chlazení filmu v těchto oblastech zpomalí, což je opak místního nadměrného chlazení. Proto, když je rychlost chladicího větru větší než určitá hodnota, na povrchu filmu se objeví „bílé skvrny“, to znamená, že na povrchové vrstvě filmu je velké množství trhlin a mikrofolií. V oblasti s pomalejší rychlostí chlazení je proces krystalizace molekulárního řetězce filmu plně projevován, což má za následek odpovídající zvýšení tloušťky filmu. Proto ve skutečném procesu formování úseku lze kvalitu filmu a přesnost zpracování zaručit kontrolou rychlosti chlazení. V následné trakční operaci, kvůli rozdílu v tloušťce každé části filmu, je trakční síla také odlišná a silnější část je vystavena větší síle, která může způsobit vrásky kvůli nerovnoměrné síle. Během celého trakčního procesu by proto měla být zvláštní pozornost věnována změnám teplotního rozdílu v každé části, aby se zabránilo deformaci. Například v procesu výroby filmu se šířkou 1,5 metry, pokud není centrální oblast větrného kroužku dostatečně ochlazena, takže tloušťka filmu je v této oblasti 0. 02 mm vyšší než na obou stranách, pak v trakční fázi, pak je tato centrální oblast s největší pravděpodobností vyrobena vrásky.
Opatření pro optimalizaci systému chlazení větrnýho prstence
1. Optimalizace struktury větrného kruhu: Přijetím vícevrstvého konstrukce větrného prstence lze výrazně zlepšit jednotné rozdělení chladicího vzduchu. Jedna nebo více vrstev zařízení vzduchových záclon je umístěna poblíž povrchu filmu, aby se zlepšila kapacita výměny tepla mezi chladicím vzduchem a filmem. Vícevrstvý vzduchový kroužek může dosáhnout rovnoměrnějšího chladicího vzduchu foukajícího na povrch filmu prostřednictvím interakce a nastavení toku vzduchu mezi vrstvami. Chladicí účinek je proto do jisté míry zlepšen. Kromě toho jsme pečlivě optimalizovali návrh vzduchu, jako je nastavení tvaru, velikosti a hustoty rozvržení vzduchu, takže průtok a směr chladicího vzduchu lze přesně upravit podle specifických potřeb každé části filmu pro chladicí vzduch. Kromě toho je třeba v praktických aplikacích zvážit faktory, jako je tloušťka filmu a materiály, aby bylo možné dosáhnout nejlepšího chladicího efektu. Například při zpracování oblasti hrany filmu můžeme zvážit zvýšení počtu a velikosti vzduchového zásuvky, což může zvýšit objem chladicího vzduchu a zajistit rovnoměrnější chlazení okraje a centrálních oblastí.
2. Při úpravě parametrů chladicího média je velmi důležité přiměřeně upravit teplotu a objem vzduchu chladicího vzduchu podle skutečných faktorů, jako je tloušťka filmu a vlastnosti surovin. U tenčích filmových materiálů je kvůli rychlejší rychlosti rozptylu tepla nutné relativně nízké teploty a malý objemový chlazení vzduchu, aby se zabránilo nadměrnému chlazení způsobit prasknutí filmu. U silnějších filmů je zapotřebí chlazení vzduchu s vyšší teplotou a větším objemem vzduchu k zajištění toho, aby byl film plně ochlazen. Kromě toho jsou tepelné vlastnosti různých typů materiálů velmi odlišné, takže teplota a průtok chladicího vzduchu by se měly lišit. Kromě toho se liší požadavky různých surovin pro chladicí prostředí. Proto by při navrhování chladicího vzduchu filmu měl být dopad surovin na podmínky chlazení plně zvážen, aby se stanovily optimální parametry procesu. Například teplota vzduchu polyethylenového filmu během chlazení může být obvykle udržována v rozsahu 15-25 stupně a objem vzduchu může být upraven v rozsahu 500-1500 metrů krychlových/hodin/hodinu podle tloušťky filmu; Chladicí teplota vzduchu filmu vyrobená z polypropylenu jako suroviny může být mírně zvýšena na 20-30 stupeň a objem vzduchu je třeba také náležitě upravit.
3. periodická údržba a péče: Pravidelné odstraňování nečistot ve vzduchovém kroužku je klíčovým krokem k zajištění stabilního provozu chladicího systému. Na vzduchovém kroužku je nainstalováno několik ventilátorů, které během provozu generují hodně tepla. Vzhledem k tomu, že produkční činnosti pokračují v postupu, nečistoty, jako jsou prach a fragmenty surovin, se budou uvnitř větrného kroužku postupně hromadit. Tyto nečistoty mohou bránit normálnímu toku chladicího vzduchu, čímž nepříznivě ovlivňují účinnost chlazení. Proto by měl být ventilátor v práci pravidelně kontrolován a čistil podle skutečné situace. Současně musíme pravidelně kontrolovat výkon ventilátoru, včetně rychlosti otáčení ventilátoru a výstupu objemu vzduchu. Pokud se ventilátor během provozu zastaví, znamená to, že s ventilátorem je problém a měl by se s ním včas zabývat. Pokud je zjištěno, že rychlost ventilátoru je snížena nebo je objem vzduchu nedostatečný, může to být způsobeno faktory, jako je opotřebení čepelí ventilátoru nebo selhání motoru, takže je třeba ji co nejdříve opravit nebo vyměnit. Kromě toho, aby se zajistilo, že film roste stabilně při vyšší teplotě, musí být na něm prováděna nezbytná údržba a údržba. Prostřednictvím periodické údržby a údržby lze zajistit, aby chladicí systém byl vždy udržován v dobrém provozním stavu, čímž poskytuje silnou záruku pro jednotné chlazení filmu.
Odstraňování problémů a řešení problémů s vypouštěním
Proces nerovnoměrného výboje způsobující vrásky
1. Vzhledem k nerovnoměrnému vypouštění matrice může být tloušťka filmu nerovnoměrná. Při ochlazení filmu musí být proto udržována určitá teplota. Během trakce a vinutí filmu budou trakce a tření filmů různých tloušťky odlišné. Jak se zvyšuje rychlost válce, napětí se také zvyšuje. Silnější oblasti budou podléhat větší trakci kvůli jejich větší hmotnosti, zatímco tenčí oblasti jsou náchylnější k nadměrnému protahování. Současně faktory, jako je tření mezi filmem a napětí válce a filmu, způsobují rozdíly ve velikosti a směru sil, kterým jsou vystaveny. Takové rozdíly v síle mohou způsobit, že se film během provozu deformuje, a když se tato deformace hromadí na určitou úroveň, může tvořit vrásky. Vrásky mají velký dopad na kvalitu produktu. Například při výrobě filmu s nominální hodnotou 0 1 mm, pokud je vypouštění formy nerovnoměrné, což způsobí, že tloušťka filmu kolísá v rozsahu 0.
2. nejednotnost příčného stresu: Nerovnoměrné vypouštění hlavy zemřel také rozložení napětí filmu v příčném směru. Když množství krmiva zůstává nezměněno, se zvyšováním tloušťky filmu se tlakový rozdíl mezi odpovídajícími oblastmi na obou stranách postupně zvyšuje a v tuto chvíli je vytlačovací síla na film v této poloze nejmenší. Když je více materiálu vypouštěno z jedné strany formy a méně materiálu je vypouštěno z druhé strany, stupeň vytlačování a natahování filmových molekul na boku s více materiálem vypouštěným během procesu vytlačování se liší od materiálu na straně vypouštěným materiálem, což má za následek rozdíl v příčném směru filmu. Když je z obou stran vypouštěno určité množství filmového materiálu současně, vzhledem k nerovnoměrnému tlaku na obou stranách bude ve stejné rovině generováno velké příčné napětí. V následném chlazení, tahání a navíjecích fázích filmu může tento příčný napěťový rozdíl způsobit, že se film deformuje a krouží, čímž se vytvoří vrásky. Při navrhování hlavy matrice je proto třeba zvážit účinek rozdílu příčného stresu na výkon filmu. Například při výrobě filmu s šířkou 2 metrů, pokud je množství vypouštění na levé straně hlavy o 10% více než na pravé straně, bude mít film zjevné vrásky v příčném směru kvůli rozdílu ve stresu.
Odstraňování problémů a řešení problémů s vypouštěním
1. Při kontrole kanálu toku die, ujistěte se, že pečlivě pozorujte průtokový kanál uvnitř matrice, abyste zjistili, zda existují potenciální problémy, jako je opotřebení nebo zablokování. Pokud existují zjevné známky poškození, lze jej vyměnit nebo přepracovat. Po dlouhodobém používání může být kanál pro tok die nosí kvůli dopadu a tření materiálu. Tyto oblasti opotřebení mohou způsobit překážku toku materiálu a nerovnoměrného výboje. Kromě toho, protože tok kanál je připojen k vnějšímu světu, je snadno erodován cizími látkami, což vede k rezidu nebo jiným vadám. Kromě toho se v kanálu průtoku mohou hromadit nečistoty a gely uvnitř materiálu, což způsobuje zablokování. Proto by měl být průtokový kanál pravidelně kontrolován během denní produkce a defekty by měly být okamžitě odstraněny a opraveny nebo vyměněny, pokud jsou nalezeny. Pro ty, které si vážně opotřebované průtokové kanály můžeme obnovit do hladkého a plochého stavu různými prostředky, jako je broušení a opravy; U nepoškozených průtokových kanálů může být síla průtokového kanálu vylepšena přidáním plnicích materiálů nebo přidáním podpůrných struktur pro prodloužení životnosti. Pro ty blokované kanály toku musíme k jejich čištění pomocí specifických nástrojů, jako je proplachování vysokotlaké vodní pistolí nebo rozpuštění pomocí chemických čističů. Po dokončení čisticích prací musí být průtokový kanál znovu zkontrolován, aby se zajistilo, že nezůstanou žádné nečistoty a že materiál může plynout hladce.
2. Řízení teploty matrice: zajištění toho, aby byla teplota každé plochy zemní vyvážená, je důležitým faktorem pro zajištění jednotného výboje. Čím vyšší je teplota matrice, tím lepší je chladicí účinek na materiál, ale také to znamená, že se materiál zahřívá nerovnoměrně. Když je rozdělení teploty nerovnoměrné, charakteristiky toku materiálu v každé oblasti budou odlišné; Na místech s vyššími teplotami má materiál lepší plynulost a rychlost vypouštění je rychlejší; V oblastech s nízkými teplotami je naopak rychlost vypouštění pomalá. Na místech s nízkými teplotami má materiál špatnou plynulost a rychlost vypouštění je relativně pomalá. Aby se zlepšila účinnost vypouštění a snížila spotřebu energie, musí být teplota matrice přesně kontrolována. Instalací vícenásobných teplotních senzorů na zemní hlavu může být teplota každé oblasti monitorována v reálném čase a teplotu lze přesně upravit pomocí vytápěcího nebo chladicího zařízení. Když je teplota v určité oblasti příliš nízká, systém automaticky upraví vytápění nebo chladicí sílu oblasti tak, aby byla teplota celé oblasti ve stanoveném rozmezí. Například, pokud je pozorováno, že teplota určité části matrice je nízká, můžete zvážit náležitě zvýšení topné kapacity této oblasti; Pokud je teplota určité plochy vysoká, můžete si vybrat chlazení vzduchu nebo chlazení vody, abyste snížili teplotu, abyste zajistili, že teplota každé části matrice je v předem stanoveném rozsahu, aby se zajistilo, že materiál může rovnoměrně proudit.
3. plastifikace kvality materiálů: Je velmi důležité zkontrolovat úroveň plastifikace materiálů. Z různých důvodů špatné plastifikace je dopad na výrobu také odlišný. Když materiály se špatnou plastializací vstupují do smrti, mohou být uvnitř nekončící se roztavené částice nebo hrudky uvnitř matrice. Tyto neúplně plastifikované části mohou bránit jednotnému toku materiálů v matrice, což má za následek nerovnoměrný výboj. Kromě toho bude produkt v důsledku neúplné plastifikace také vrstven, což povede k vadám vzhledu a degradaci výkonu hotového produktu. Abychom zlepšili kvalitu plastifikace materiálu, můžeme upravit parametry klíčů, jako je rychlost a teplota šroubu. Střední zvyšování rychlosti šroubu může zlepšit účinek míchání materiálu smykem, čímž se podporuje proces plastifikace; Na tomto základě přiměřeně upravujeme teplotu každé části šroubu podle vlastností materiálu, abychom zajistili, že materiál je plně roztavený a plastifikován uvnitř šroubu. U různých materiálů existují optimální hodnoty pro optimální rychlost šroubu a maximální teplota každé části šroubu. Například při zpracování některých materiálů, které je obtížné plastikovat, může být teplota přední části šroubu vhodně zvýšena, zatímco teplota zadní části může být snížena, aby se lépe optimalizoval proces plastifikace.
Charakteristiky surovin a nastavení procesů
Vliv charakteristik surovin na vrásky
1. Špatná výkonnost tekutosti: Charakteristiky toku suroviny přímo určují, zda je její tok uvnitř formy jednotný. Obecně platí, že v procesu formování rány je plynulost suroviny jedním z důležitých ukazatelů pro měření kvality produktu. V případě špatné tekutosti suroviny bude průtok materiálu v kanálu pro tok die nerovnoměrný, což může vést k nerovnoměrnému výboji a dále spustit vráskání filmu. Kromě toho se kvůli různým vlastnostem samotných vlastností surovin často během výroby často vyskytují kolize a tření mezi surovinami, což způsobí, že se film deformuje a způsobí vrásky. Pokud například některé suroviny obsahují velké množství plniv, jejich plynulost bude relativně špatná, což usnadňuje výrobu vrásek během procesu foukání filmu. Kromě toho přidání plniv zvyšuje viskozitu materiálu, čímž se snižuje citlivost materiálu na tlak na formování a pracovní kapacitu formy. Přidání plniv způsobí zvýšení viskozity materiálu, což brání hladkému toku materiálu, což ztěžuje dosažení jednotné kontroly tloušťky filmu.
2. Nepříjemné vlastnosti tahu: Tilní vlastnosti surovin úzce souvisí s výkonem filmu ve fázi protahování. Pokud je pevnost v tahu suroviny nedostatečná nebo je rychlost protahování příliš vysoká, film se zlomí a produkt bude vyřazen. Pokud tahové vlastnosti suroviny nejsou na standardu, může být film natažen příliš nebo nerovnoměrně v procesu natažení a rozšíření, což může vést k tvorbě vrásek. Tento jev lze zabránit natažením filmu z polypropylenových surovin. Naopak, pokud jsou tahové vlastnosti suroviny příliš vysoké, může film tvořit vrásky v důsledku smrštění během procesu vinutí. Kromě toho může při výrobě a zpracování filmu nesprávná kontrola napětí také způsobit, že se materiál deformuje, čímž způsobuje vrásky. Například u některých vysoce pevných polyethylenových surovin mají silné tahové vlastnosti, takže během procesu vinutí by měla být zvláštní pozornost věnována kontrole napětí, aby se zabránilo vrásky v důsledku smršťování filmu.
Metody úpravy procesu podle charakteristik surovin
1. Při výběru surovin by měly být vybrány materiály s vhodnou tekutou a tahovou vlastností podle různých aplikačních scénářů filmu. V technologii zpracování je třeba se vyhnout surovinám s velkým obsahem vosku, jako je polyvinylacetát. U obalových filmů, které vyžadují vysokou transparentnost a vynikající flexibilitu, lze vybrat materiály se silnou plynulost a vhodnou tahovou kapacitou, jako je lineární polyethylen s nízkou hustotou. U těch průmyslových filmů, které vyžadují vysokou odolnost vůči pevnosti a propíchnutí, lze vybrat suroviny s vhodnými plnivami a silné tahové vlastnosti. Speciální produkty by navíc měly také používat specifické typy surovin, aby zajistily jejich účinek používání. V procesu výběru surovin musíme také zvážit několik faktorů, jako je pověst dodavatele a stabilita kvality produktu, abychom zajistili, že výkon surovin splňuje výrobní standardy.
2. Úprava parametrů procesu: Podle různých surovin by měly být provedeny vhodné úpravy pro zpracování parametrů, jako je teplota, tlak a poměr vyfukování. U surovin se špatnou plynulostí můžeme zvážit náležitě zvýšení teploty zpracování, snížení viskozity taveniny a optimalizaci charakteristik toku materiálu. U surovin s nízkou krystalinitou nebo špatnou krystalinitou by měla být teplota taveniny a mírná rychlost ovládána, aby se zajistilo, že distribuce velikosti zrna uvnitř produktu je konzistentní. Kromě toho může zvýšení zadního tlaku šroubu způsobit, že materiál podléhá silnějšímu smykovému efektu uvnitř šroubu, čímž dále podporuje proces plastifikace a uniformitu toku. Kromě toho by měla být přiměřeně vybrána rychlost šroubu a rozteč, aby se dosáhlo dobrého efektu plastikací. U materiálů s vysokými tahovými vlastnostmi můžeme přiměřeně snížit poměr vyfukování, což může snížit stupeň natahování filmu během foukacího procesu, čímž se vyhýbáme vráskům v důsledku nadměrného protahování. Kromě toho lze k úpravě různých typů plastů použít různé míry extruzní expanze. Jako příklad užívání polypropylenu je jeho teplota zpracování obvykle 20-30 stupeň vyšší než teplota polyethylenu a jeho poměr vyfukování lze udržovat v rozsahu 2-3.
3. Přidání přísad: Při rozumném použití aditiv lze výrazně zlepšit výkon surovin a pomáhá snižovat vráskání filmu. Například přidání maziv před vytlačováním může snížit nerovnost tloušťky filmu a zvýšit průhlednost a lesk produktu. Například přidání vhodného množství maziva může pomoci snížit tření mezi materiálem a kanálem toku plísní, čímž se zlepší rovnováha toku materiálu; Přidáním změkčovače lze vylepšit měkkost a tahové vlastnosti surovin, takže film funguje rovnoměrněji během protahovacího procesu. Kromě toho mohou přísady také zlepšit povrchovou úpravu filmu a zvýšit kvalitu vzhledu produktu. V procesu používání aditiv však musí být množství aditiv přísně monitorováno, aby se zabránilo nadměrnému používání aditiv, aby měly nepříznivé účinky na jiné vlastnosti filmu. Kromě toho, aby se zajistilo, že dopad faktorů, jako je kvalita filmu a podmínky procesu formování na produkt, nepřesahuje přípustný rozsah, je třeba zvážit také racionalitu typu a množství přísad. Za normálních okolností by mělo být množství přidaného maziva ovládáno v rozsahu 0. 1%-0. 5%, zatímco množství přidaného plastifikátoru by mělo být upraveno v rozsahu 5%-20%podle požadavků na výkon surovin a filmu.
Stabilní problém napětí
Důvody vrásek způsobených nestabilním napětím
1. příliš vysoké napětí: Když je napětí během vinutí příliš velké, může být film přetažen. Nadměrné navíjecí napětí není pravděpodobné, že tření mezi filmovou rolí a navijákem, ale také způsobí deformaci role. Během procesu vinutí, pokud je film přetížen, vytvoří na jádro tahové napětí a se zvyšováním počtu navíjecích vrstev se toto napětí v tahu postupně hromadí. Když napětí v tahu filmu dosáhne určité hodnoty, dojde k lokálnímu roztržení. Když tahové napětí na film překročí jeho limit, může produkovat tahové vrásky. Kromě toho může příliš malá síla klikaté síly také snadno způsobit zlomení filmu a vrásky. Zejména u tenčích a slabších filmů je nadměrné navíjecí napětí pravděpodobně způsobuje vrásky. Pokud je vinutí příliš velké nebo příliš malé, způsobí uvnitř materiálu praskliny nebo zlomení. Například při navíjení ultratenkého filmu o tloušťce 0. 03 mm, pokud je navíjecí napětí nastaveno příliš vysoko, může mít film významné podélné vrásky.
2. když je navíjecí napětí příliš nízké, může film vstoupit do uvolněného stavu během celého procesu vinutí. Pokud je napětí příliš vysoké, způsobí to nadměrné protahování nebo koncentraci napětí v místních oblastech, což ovlivní pracovní výkon celého filmového válcovacího zařízení. Na klikatém jádru je volný film náchylný k akumulaci a klouzání, což způsobí, že se film nehodí dostatečně pevně, a tak vytváří nahromaděné vrásky. Když se vrhne do role, film se ztotožňuje lokálně kvůli tření. Kromě toho mají v následujících fázích manipulace a skladování volné filmové válce velké riziko deformace, což dále zhoršuje problém s vrásky. Nadměrné navíjecí napětí způsobí zvýšení místního tlaku, což způsobí tření a opotřebení mezi filmem a filmovým válečkem, což ovlivňuje kvalitu a životnost filmu. Pokud je navíjecí napětí příliš malé, vezme film s šířkou 1,2 metrů jako výzkumný objekt, může film v základní části vykazovat významný tvar zvlnění.
Efektivní metoda stabilizace navíjecího napětí
1. Systém řízení napětí byl upgradován a v současné době používaný automatický napínací řadič může automaticky upravit napětí podle údajů v reálném čase, jako je tloušťka filmu a průměr vinutí. Když systém zjistí, že je film poškozen, automatický ovladač napětí odešle včas poplašný signál a alarm. Automatický ovladač napětí používá senzory ke sledování změn filmového napětí v reálném čase a přenášení těchto informací do odpovídajícího řadiče. Řadič provádí ovládání uzavřené smyčky hnacího obvodu na základě výsledků detekce napětí. Řadič automaticky vypočítá hodnotu napětí, kterou je třeba upravit na základě předem stanovené křivky napětí a současných filmových parametrů, a poté přesně upravuje navíjecí napětí řízením rychlosti motoru nebo brzdové síly brzdového zařízení. Pokud dojde k odchylce v průměru vinutí, ovladač pošle poplašný signál, který personálu připomene, aby opravil odchylku, aby se zabránilo vráskám. Tato vysoce inteligentní metoda řízení napětí může zajistit, aby napětí bylo během procesu vinutí vždy ve stabilním stavu, čímž se výrazně snižuje možnost vrásek.
2. Optimalizace mechanické struktury: nastavením mechanických parametrů klíčů, jako je paralelismus a drsnost povrchu klikatého válce, je užitečné snížit kolísání napětí. Napětí během vinutí je důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu vinutí a průměr role, průměr válce a rozestupy osy přímo ovlivňují hodnotu napětí. Pokud paralelismus klikatého válce není příliš dobrý, pak během procesu vinutí filmu může být každá část vystavena nerovnoměrným silám, což má za následek nestabilní napětí. Vzhledem k tomu, že se navíjecí válec otáčí vlastní gravitací, když nevyvážený napětí překročí výnosovou sílu materiálu, způsobí to, že se film deformuje nebo rozbije. Proto je nutné pravidelně přesně kalibrovat navíjecí válec, aby se zajistilo, že jeho chyba paralelismu zůstane v přijatelném rozsahu. Nesprávné nastavení úhlu instalace navíjecího válce také ovlivní uniformitu vinutí filmu, čímž způsobí místní koncentraci napětí, což má za následek zlomeninu nebo dokonce poškození. Kromě toho může zvýšení drsnosti povrchu klikatého válce zvýšit tření mezi filmem a povrchem válce, takže film se během procesu navíjení stane stabilnějším a snižuje možnost klouzání a vrásky. Navíc použití vhodných maziv může snížit koeficient tření a tak snížit odpor během vinutí. Například použití klikatého válce s chromovaným nebo sandlastovaným povrchem může výrazně zvýšit jeho kvalitu povrchu a tření.
3. Při formulaci provozních specifikací jsme zdůraznili důležitost formulace přísných provozních standardů, zejména nutnost včasného přizpůsobení napětí podle současného stavu filmu během procesu vinutí. Pokud je film povírán po vinutí, měl by být práce okamžitě zastavena a operátor by měl být okamžitě informován, aby byl okamžitě informován o napětí. Operátor musí neustále sledovat stav vinutí filmu. Pokud je film pozorován natažený nebo uvolněný, jeho napětí by mělo být rychle upraveno. Pokud se zjistí, že film má velké napětí, navíjení by mělo být zastaveno včas a vráceno zpět do počáteční polohy a vinutí může pokračovat po zotavení filmu. Například, když je film pozorováno, že má mírné protahování a vrásky, může být napětí během vinutí náležitě sníženo; Pokud má film závažné smrštění, navíjecí napětí by se mělo zvýšit, dokud nebudou povrchové vady filmu zcela odstraněny před tím, než je položen plochý. Pokud film nashromáždil vrásky, mělo by se navíjecí napětí náležitě zvýšit. Pokud během procesu vinutí dojde k velké kolísání, měl by být stroj zastaven pro kontrolu a léčbu co nejdříve, aby nedošlo k zbytečným ztrátám. S pomocí okamžitého zásahu operátora a jemných úprav může být zajištěno, že navíjecí napětí filmu zůstane stabilní, čímž se zlepšuje jeho kvalita vinutí.
Stručně řečeno, za účelem vyřešení problému s vrásky filmu při produkci filmu musíme spolupracovat z více základních aspektů. Mezi nimi je kontrola teploty jedním z nejdůležitějších faktorů. Abychom zajistili přesnou synchronizaci mezi rychlostí trakce a rychlostí vytlačování, používáme pokročilé monitorovací nástroje a inteligentní kontrolní systémy v kombinaci s metodami manuálního ladění. Při navrhování systému chladicího systému se používá technologie regulace rychlosti proměnné frekvence k efektivnímu úpravě tak, aby splňovala různé požadavky na proces. V procesu optimalizace systému chlazení vzduchového prstence jsme dosáhli účinku jednotného chlazení strukturálním vylepšením, přiměřené nastavení parametrů chladicího média a pravidelné údržby a údržbu. Forma pro těsnění tepelného těsnění byla upravena tak, aby se zvýšila životnost formy pro těsnění tepla. Abychom vyřešili problém výboje, provedli jsme celou řadu inspekcí průtokových kanálů, kontroly teploty a zajistili jsme, aby materiál může být dobře plastifikovaný. Cílená opatření jsou přijata pro problém nekonzistentního navíjecího napětí. Při úpravě charakteristik a procesů surovin by měly být vybrány vhodné suroviny podle specifického použití filmu a parametry procesu by měly být flexibilně upraveny, zatímco různé přísady by měly být používány přiměřeně. Včasná analýza selhání a vad zařízení a formulace účinných plánů údržby. Abychom zajistili stabilitu navíjecího napětí, musíme upgradovat systém řízení napětí, optimalizovat mechanickou strukturu a standardizovat chování operátorů. Kromě toho je klikatý válec upraven tak, aby se přizpůsobil různým typům produktů, a nové vybavení a nové procesy se používají ke zlepšení kvality vinutí a zabránění vrásčení filmového materiálu. Řešení problému s vrásky filmu není jednostupňová věc. Musíme nepřetržitě optimalizovat každý odkaz v celém výrobním procesu. V současné době používají výrobci domácích foukaných filmů hlavně mechanické navíječe ke zpracování balicích produktů, které mají určité vady, a nové automatické navíječe se staly nevyhnutelným trendem ve vývoji tohoto odvětví. Očekává se, že při pohledu do budoucnosti s nepřetržitým vývojem vědy a technologie dosáhne foukaná filmová technologie v oblasti inteligentní kontroly, jako je monitorování v reálném čase a přizpůsobení výrobních parametrů prostřednictvím algoritmů umělé inteligence, aby bylo dosaženo přesnější kontroly produkce. V budoucnu nové inteligentní filmové vybavení postupně nahradí tradiční vybavení a stane se hlavním proudem. Kromě toho může vývoj nového vybavení poskytnout inovativní strategie a prostředky k vyřešení problému s vrásky filmu, čímž se dále zlepšuje kvalita produkce filmu a uspokojuje rostoucí poptávku trhu po vysoce kvalitních filmech.
