Jak automatizuje AT-stroj na výrobu plastových sáčků na výrobu držadel-řezání sáčků?

Vejděte do jakéhokoli supermarketu, samoobsluhy nebo pouliční tržnice kdekoli na světě a taška, kterou vám předá u pokladny, je téměř jistě taška na trička - taška na držadlo-se dvěma zakřivenými výřezy v horní části, které jí dávají jméno. Za každým z těchto pytlů je stroj, který to během několika sekund zatavil, řezal, skládal a spočítal. Pochopení, jak toT-stroj na výrobu plastových sáčků na tričkaautomatizuje celý proces vysvětluje, proč tento formát sáčku dominuje globálnímu maloobchodnímu balení.

Co je taška na trička{0} a proč na automatizaci záleží?

AT-taška na košile -, také nazývaná taška do vesty, tílka nebo vyseknutá taška na rukojeť- - je taška z polyethylenové fólie s:

Spodní těsnění (nebo boční těsnění u variant s klíny)

Dva symetrické zakřivené výřezy v horní části tvoří držadla pro přenášení

Uzavřený horní oblouk mezi držadly

Geometrie je jednoduchá, ale ruční výroba v komerčně životaschopných objemech nikoliv. Středně-veliký maloobchodní provoz může vydat 50 000–200 000 zavazadel denně. Automatizace sekvence spojování, řezání a stohování na účelově -konstruovaném stroji je to, co činí náklady na pytel ve výši zlomků centů ekonomicky dosažitelnými-.

Surovina: Konfigurace role filmu

T-Začněte automatizovat stroj na výrobu plastových tašek na tričkapoložte-ploché polyetylenové trubkynavinutý na roli. Toto je již trubice filmu - se dvěma vrstvami zatavenými na obou okrajích - spíše než plochý list. Průměr trubky po zploštění odpovídá šířce hotového vaku plus malý okraj.

Společné specifikace filmu:

HDPE je zdaleka dominantním materiálem pro tašky na trička--, vytváří charakteristické mačkavé, mírně neprůhledné tašky, které lze vidět u většiny pokladen s potravinami. Jeho vyšší tuhost na nižším rozchodu (tenčí stěna) je ideální pro brašny na rukojeti, protože výřez rukojeti musí nést zatížení bez protržení. LLDPE nebo směsová fólie se používá tam, kde je čirost nebo měkkost důležitější než tuhost.

Trubka se odvíjí z role skrz asystém kontroly odvíjení a napětí fólie- napínací válce a brzdný mechanismus na hřídeli role, které udržují konstantní napětí fólie bez ohledu na klesající průměr role, jak se role vyčerpá. Nekonzistentní napětí je jednou z hlavních příčin nesprávného vyrovnání těsnění a chyb registrace-řezu, takže tato fáze je kritičtější, než se zdá.

Krok 1 - Dodávka a registrace filmu

Z odvíjecí stanice prochází položená-plochá trubice řadouvodicí válečky a rozpěrné tyčekteré udrží obě vrstvy rovné, vyrovnané a bez vrásek-před vstupem do uzavírací stanice.

Na strojích smožnost registrace tiskusnímač fotobuňky čte vytištěné značky na filmu (nazývané oční značky nebo registrační značky) a synchronizuje polohu těsnění a řezu s vytištěnou kresbou. Tím je zajištěno, že předtištěné logo, název značky nebo design přistane na každém hotovém sáčku na správném místě a nebude se pohybovat vzhledem k linii těsnění.

U nepotištěných filmů je registrace založena pouze na nastavení délky podávání serva nebo krokového motoru stroje. Fólie se každý cyklus posune dopředu o pevnou vzdálenost a tato vzdálenost je nastavena požadovanou délkou sáčku.

Krok 2 - Vytvoření spodního těsnění

Pevnost tašky s tričkem závisí na spodním těsnění. Stroj provádí toto zatavení přitlačením zahřáté svařovací tyče proti fólii po nastavenou dobu prodlevy. Těsnicí lišta má uvnitř odporové topné prvky. PID regulátor udržuje stálou teplotu tyče, obvykle mezi 120–200 stupni, v závislosti na typu a tloušťce fólie.

Těsnicí lišta na většině automatů na výrobu plastových tašek na trička má vroubkovaný nebo žebrovaný povrch, nikoli plochý povrch. Vroubkovaný tvar dělá tři věci:

Zvětšuje povrch těsnění
Vytváří texturovanou housenku těsnění, která odolává odlupování při otevřeném zatížení
Pomáhá zvládnout malé změny tloušťky filmu po šířce pásu

Parametry kvality těsnění, které mohou operátoři kontrolovat:

Teplota těsnění - Vyšší teplota způsobí, že spoj je pevnější, ale může propálit tenký film. Nižší teplota může způsobit studené těsnění, které se při zatížení odlupuje.

Doba prodlevy - Udává, jak dlouho se svařovací lišta dotýká fólie. Obvykle je to 0,3–1,2 sekundy, v závislosti na tloušťce filmu.

Tlak těsnění - Toto je tlak vzduchového válce na těsnicí lištu. Obvykle je to 0,4–0,7 MPa.

Naservo-stroje s pohonem, doba prodlevy těsnění je přesně řízena profilem polohy servomotoru. U starších strojů poháněných vačkou-je prodleva funkcí mechanické geometrie vačky a lze ji upravit pouze změnou profilů vaček -, což je významný úkol údržby.

Krok 3 - Perforace nebo oddělovací řez

Okamžitě poté, co se svařovací lišta dotkne fólie, aby vytvořila spodní spoj, ařezací čepel nebo horký drátintegrovaná do nebo přilehlá k uzavírací tyči odděluje uzavřený sáček od kontinuálního pásu fólie.

Běžné jsou dva řezací mechanismy:

1. Hot Wire / Nichrome Wire CutTenký odporový drát prochází napříč šířkou fólie rovnoběžně se svařovací lištou. Když je pod napětím, dosáhne téměř okamžitě řezné teploty a roztaví se skrz film. Řezná hrana je mírně srostlá, což může být kosmetická nevýhoda na čirém filmu, ale poskytuje čisté oddělení.

2. Studený řez čepelí s ozubeným ostřímFólii prorazí mechanická čepel s vroubkovaným okrajem. To vytváří čistší vzhled hran na potištěném filmu, ale vyžaduje pravidelnou výměnu ostří a větší pozornost při zarovnání řezu.

Na mnoha strojích na sáčky na trička- tvoří svařovací lišta a řezací prvek integrovanou sestavu - operace lepení a řezání probíhají ve stejném zdvihu lisu, čímž se zkracuje doba cyklu. Fólie je zatavena na jedné straně čepele a řez odděluje právě uzavřený sáček od budoucího dna dalšího sáčku.

Krok 4 - Zvládněte vysekávání (operace definování)

Toto je krok, který odlišuje stroj-na sáčky na trička od jednoduchého stroje-na výrobu sáčků. Po vytvoření spodního spoje a odříznutí délky sáčku horní část sáčku - v této fázi na kontinuálních strojích stále připojená k pásu fólie nebo již oddělená v kroku-a-opakovaných strojích - prochází podrukojeť vykrajovátka.

Vysekávací stroj se skládá z:

A ocelové pravidlo zemřít- vlastní-vyřezávací nástroj s profilem čepele, který odpovídá dvěma zakřiveným výřezům rukojeti a hornímu oblouku tašky

A řezací deska- plochý tvrzený povrch, na který matrice tlačí, aby se dokončil řez přes obě vrstvy fólie

A pneumatický nebo servo{0}}poháněný lisovací mechanismuskterý pohání matrici řízenou silou a rychlostí

Proces vysekávání:

• Fólie (nebo oddělený sáček) je umístěna tak, aby horní část sáčku byla zarovnána pod matricí
• Lis pohání matrici oběma vrstvami-ploché trubky současně
• Dva otvory pro rukojeť a výřez horního oblouku-jsou vyraženy jediným stisknutím
• Odřezaný odpad (dva malé měsíčky fólie z otvorů v rukojeti a horní díl oblouku) se shromažďuje a odstraňuje pomocísystém odsávání odpadu- obvykle vakuová hubice nebo odpadní-tahací dopravník

Přesnost registracemezi spodní linií těsnění a polohou vysekávání rukojeti určuje, zda je otvor rukojeti vycentrován a ve správné vzdálenosti od horního okraje. Na servo{1}}řízených strojích je tato registrace udržována v rozsahu ±1–2 mm po celé výrobní sérii. U vačkových{5}}strojů nebo méně přesných strojů je při dlouhých jízdách běžná odchylka ±3–5 mm a vyžaduje pravidelné ruční seřizování.

Krok 5 - Skládání a počítání

Jednotlivé pytle padají z vysekávací stanice na astohovací dopravník nebo stohovací kolíky. Většina strojů na sáčky na trička používá akolíkový stohovací systém- dva svislé kovové kolíky umístěné tak, aby při pádu procházely otvory pro držadla každého pytle, což zajišťuje, že všechny pytle ve stohu jsou zarovnány s držadly registrovanými ve stejné poloze. Díky tomu lze hotové stohy snadno vložit do stojanů nebo dávkovačů u pokladen.

Počítání řeší:

Optický senzor / fotobuňka- detekuje každý sáček, když prochází pevným bodem v dráze filmu nebo v oblasti stohování

Mechanické počítadlointegrovaný s hlavním počítadlem cyklů stroje

Když je dosaženo přednastaveného počtu (obvykle 50, 100 nebo 200 pytlů na stoh v závislosti na specifikaci zákazníka), stroj buď:

Automaticky vysune dokončený stoh do sběrného zásobníku a zahájí nový stoh

Signalizuje operátorovi, aby ručně odstranil stoh

Zařízení vyšší{0}}výkonnosti zahrnujíautomatické vyhazování stohu a dopravníkové systémykteré umožňují nepřetržitý bezobslužný provoz s hotovými stohy dopravovanými do balicí stanice.

Krok 6 - Balení nebo balení

I když to není vždy integrováno do samotného stroje, následným krokem na-výstupních linkách jeautomatické lisování- kompresní systém, který stlačí definovaný počet stohů do kompaktního balíku a přiloží popruh nebo obal. Tašky na trička se stlačují na velmi malé objemy díky tuhosti HDPE a tenké stěně, takže hustota balíků je vysoká. Typický balík 1 000 HDPE sáčků na trička ({6}}standardní velikost potravin, ~12 mikronů) váží přibližně 0,8–1,2 kg a před stlačením zabere zhruba 15–20 cm³.

Rychlost stroje a výkon

Výkon stroje na sáčky na trička se měří vsáčky za minutu (bpm). Praktická výrobní rychlost závisí na velikosti sáčku a tloušťce fólie:

Více{0}}konfigurace pruhů -, kde je pás filmu dostatečně široký, aby vytvořil dvě nebo více tašek vedle sebe--vedle - znásobuje efektivní výstup. Dvoupruhový stroj běžící rychlostí 120 úderů za minutu na dráhu dodává 240 hotových sáčků za minutu z jediného strojního cyklu, přičemž dvě vysekávací stroje pracují paralelně.

Řídicí systémy a automatizační inteligence

Moderní stroje na sáčky na trička-jsou řízeny aPLC (Programmable Logic Controller)s dotykovou obrazovkou HMI. Operátoři nastavují a monitorují:

• Délka podávání filmu (délka sáčku)
• Teplota těsnění a doba setrvání
• Přítlak řezného kotouče
• Počet sáčků na hromádku
• Produkční rychlost (bpm)

Prahové hodnoty alarmu pro odchylku teploty těsnění, prasknutí fólie a detekci zaseknutí

Servomotorové systémyna strojích s vyšší{0}}specifikací nahraďte starší konstrukce{1}}mechanických vaček a-klik. Servopohony umožňují:

Elektronické nastavení délky vaku bez mechanické výměny dílů

Rychlejší a opakovatelnější umístění svařovací lišty a vysekávacího lisu

Snížené mechanické opotřebení a nižší frekvence údržby

Oprava odchylky registrace v reálném čase- bez zastavení stroje

Některé stroje obsahujíautomatické smyčky zpětné vazby napětíSnímače siloměrů - na dráze filmu hlásí hodnoty napětí do PLC, které v reálném čase upravuje brzdu odvíjení. To eliminuje potřebu ručního opětovného-nastavování napětí při vyčerpání role, což je významný zdroj zásahů operátora u starších konstrukcí.

Běžné problémy s kvalitou a jejich stroj{0}}příčiny na úrovni

FAQ:

Jaký je rozdíl mezi strojem na-výrobu sáčků na trička a{1}}strojem na výrobu plochých sáčků?Stroj na ploché sáčky vyrábí obyčejné obdélníkové sáčky bez výřezu na rukojeti. AT-stroj na sáčky na košile přidává vysekávací stanici s vlastní lisovnicí s rukojetí, která děruje otvory se zakřivenými rukojeťmi. Stroje s plochými sáčky jsou mechanicky jednodušší a obvykle běží při vyšších rychlostech; Stroje na sáčky na trička vyžadují výměnu rukojeti při přechodu na různé velikosti sáčků.

Může stroj na sáčky na trička používat LDPE nebo LLDPE fólii stejně jako HDPE?Ano, většina strojů je kompatibilní se všemi třemi, ale nastavení teploty těsnění a doby prodlevy se výrazně liší. LDPE a LLDPE mají nižší body tání a vyžadují nižší teploty těsnění. Obsluha musí při výměně materiálů aktualizovat nastavení a může být nutné upravit vysekávací sílu rukojeti, protože fólie LDPE/LLDPE se pod čepelí natahují více než HDPE.

Jak často je třeba vyměnit matrici rukojeti?Ocelové pravítko na standardní HDPE fólii obvykle vydrží 3–8 milionů cyklů, než se čepel otupí natolik, že způsobí roztržené nebo otrhané hrany rukojeti. Rozsah životnosti je široký, protože závisí na tloušťce filmu, jakosti zápustkové oceli a nastavení řezné síly. Mnoho provozů má náhradní matrici pro každou velikost, aby umožnila rychlou výměnu, když je běžící matrice odeslána k přeostření.

Co způsobuje, že se rukojeti trhají při používání spíše než při výrobě?Při -roztržení rukojeti je obvykle problém s výběrem filmu nebo měřidla, nikoli problémem stroje. HDPE pod 12 mikronů je náchylný k natržení při mírném zatížení, zejména pokud matrice rukojeti zanechává koncentraci napětí na poloměru řezné hrany. Standardním řešením je zvýšení tloušťky fólie na 14–16 mikronů, přechod na směs LLDPE nebo úprava geometrie výřezu rukojeti (větší poloměr u základny oblouku rukojeti).

Co je to více{0}}proudový stroj na tašky na trička-a kdy to dává smysl?Vícepruhový stroj provozuje širší pás fólie a vyrábí dva nebo více sáčků na strojový cyklus pomocí dvou nebo více sad svařovacích tyčí a vysekávacích lisů v paralelních drahách. To dává ekonomický smysl, když je požadovaná šířka sáčku malá vzhledem k dostupným šířkám role fólie, což umožňuje, aby se náklady na fólii na sáček rozdělily mezi pruhy. U zavazadel o šířce menší než 350 mm jsou běžné konfigurace se dvěma-pruhy; pro pytle pod 250 mm existují čtyřpruhové-stroje.

Logika automatizace stroje na sáčky na trička- je v podstatě těsná sekvence posunu filmu, lepení, řezání, děrování a ukládání - opakovaných stokrát za minutu s přesností serva. Každý krok v této sekvenci je navržen tak, aby minimalizoval dobu prodlevy, omezil chybu registrace a zvládl mechanickou křehkost tenké polyethylenové fólie bez roztržení nebo nesprávného podávání. Tato kombinace rychlosti a přesnosti je to, co udržuje-jednotkovou cenu tašky na tričko pod cenou produktu, který nese.