Jako základní vybavení v oblasti moderního tisku prokázaly flexografické tiskové lisy v mnoha oblastech, jako je tisk balení a tisk na štítky, díky jejich vysoké účinnosti, vstřícnosti environmentálního a silné přizpůsobivosti. S neustálým rozvojem a vývojem technologie tisku se flexografické tiskové lisy také pohybují směrem k vysoké rychlosti, vysokou přesnost a vysokou automatizaci, což klade vyšší požadavky na kvalitu tištěných produktů. Zajištění vysoké kvality tisku není jen základní funkcí flexografických tiskových lisů, ale také klíčovým kritériem pro vyhodnocení jejich pracovního výkonu. Pouze optimalizací a zlepšením technologie a procesů tisku můžeme účinně zlepšit kvalitu a efektivitu produktu a maximalizovat výrobní dávky. Vysoce kvalitní tištěné produkty mohou nejen zvýšit přidanou hodnotu produktů, ale také zvýšit konkurenceschopnost podniků na trhu. Proto je pro udržitelný rozvoj tiskového odvětví zásadní výzkum, jak mohou lisy flexografického tisku zajistit, aby vysoce kvalitní tisk v procesu tisku je zásadní.
Dopad výběru tiskového materiálu olevních tiskových lisů na kvalitu tisku
Papír, jako základní materiál tisku, jeho typ a kvalita přímo určují tiskový efekt. Potahovaný papír je v současnosti nejčastěji používaným materiálem pro tisk. Má výhody vynikajícího skládacího odporu, odolnosti proti tření, povrchové síle atd. Potahovaný papír je velmi vhodný pro tisk špičkových balení a propagačních materiálů díky jeho vynikajícím lesklým a barevným obnovovacím charakteristikám; Offsetový papír byl široce používán v oblasti tisku knih a časopisů díky své vynikající schopnosti absorpce inkoustu a vysoké rovinnosti; Kraft papír se často používá k výrobě obalů a kabelek díky svým silným a odolným vlastnostem. S vývojem technologie tisku se rozmanitost papíru zvyšuje a proces tisku se neustále zlepšuje. Schopnost absorpce inkoustu, hladkost a tloušťka papíru přímo určí adhezi inkoustu a čistotu konečného tisku. Kromě toho se liší požadavky na povrchové úpravy papíru během tisku. Například při používání různých barevných inkoustů budou mít tištěné produkty barevné rozdíly. Proto je v procesu výběru papírových materiálů nutné provést vhodné kombinace na základě specifických potřeb tisku a jedinečných vlastností produktu.
Výběr správného inkoustu je také velmi kritický. Inkousty na bázi oleje se široce používají kvůli jejich dobrému odolnosti proti vodě. Inkoust na bázi vody se stal preferovaným materiálem pro flexografický tisk kvůli jeho ochraně životního prostředí, netoxicitě a snadným výhodám sušení; UV inkoust je obzvláště vhodný pro tiskové materiály, které je třeba rychle vysušit díky své jasné barvě, vynikajícím leskem a rychlému sušení. Kromě toho jsou různé typy inkoustů citlivé na změny teploty, vlhkosti a dalších faktorů na různé stupně. Viskozita inkoustu, rychlost sušení a nasycení barvy přímo ovlivní barvu a efekt sušení tištěného produktu. Proto v procesu výběru inkoustů musíme hluboce zvážit materiály používané pro tisk, rychlost tisku a okolní podmínky prostředí, abychom zajistili vysokou kvalitu tisku.
Důležitost tvorby desky a údržby flexografického tiskového lisu pro kvalitu tisku
Klíčovou součástí lisu ořezového tisku je deska a jeho přesnost výroby a schopnost obnovy teček přímo určí kvalitu tisku. S vývojem technologie tisku se způsob výroby desek postupně diverzifikoval. Použití technologií výroby destiček, jako je laserová gravírování a elektroničování, může zajistit, aby deska měla vysoký stupeň přesnosti a schopnosti regenerace teček. V současné době většina společností v mé zemi stále používá tradiční metody k výrobě desek, tj. Použití technologie výroby desky nebo laserového zpracování k realizaci výroby a reprodukce desek, ale tato metoda má určité nevýhody. Ve výrobním procesu musíme striktně sledovat všechny procesní parametry, abychom zajistili vysokou kvalitu tiskové desky.
Pravidelná údržba tiskové desky by neměla být podceňována. Pokud je tisková deska poškozena, musí být opravena nebo znovu vytvořena. Pravidelně čistěte tiskovou desku, abyste odstranili inkoust a další nečistoty připojené k tiskové desce, aby se zajistilo, že tisková deska zůstane čistá a udržuje dobrý tiskový efekt. Pokud dojde k problému s tiskovou deskou, jako je poškození, nečistoty atd., Nezaručí nejen normální zobrazování tištěného produktu, ale také způsobí vážné ekonomické ztráty. Na tomto základě představuje přiměřené zachování tiskové desky, aby se zabránilo jejímu vlhkému, deformování nebo poškození, klíčovým krokem při zajišťování kvality tisku. Opotřebení a poškození tiskové desky přímo ovlivní jasnost tisku a schopnost obnovit tečky. Proto musí být poškozená tisková deska vyměněna nebo opravena včas, aby byla zajištěna kvalita tisku.
Nastavení klíčových parametrů flexografických tiskových lisů během tisku
V procesu tisku jsou flexografické tiskové lisy, rychlost tisku, tiskového tlaku a dodávky inkoustu považovány za kritické parametry. Při vývoji technologie tisku se požadavky na kvalitu tisku zvyšují a vyšší a závislost na rychlosti tisku je také větší. Migrace a doba sušení inkoustu jsou přímo ovlivněna rychlostí tisku. Příliš pomalá rychlost tisku sníží stupeň smáčení substrátu, což ztěžuje jeho chemicky reagovat inkoustem, což vede ke snížení kvality tisku. Pokud je rychlost tisku příliš rychlá, inkoust nemusí být plně přenesen, což ovlivňuje jasnost tisku; Příliš nízká rychlost tisku způsobí inkoustovou odpad nebo snížení kvality tisku. Pokud je rychlost tisku příliš pomalá, inkoust nemusí dobře vyschnout, a tak ovlivnit rychlost sušení a nasycení barvy tisku. Kromě toho, protože inkoust má určitou tloušťku na tiskové desce, když se zvýší rychlost tisku, bude část inkoustu stratifikována, čímž se sníží kvalita tisku. Proto musíme přiměřeně upravit rychlost tisku podle potřeb tisku a vlastností inkoustu.
Nastavení tlaku tisku má významný vliv na zlepšení čistoty tisku a schopnost obnovit tečky. Za různých podmínek procesu tisku se bude tlak tisku velmi lišit, což během procesu přenosu inkoustu způsobí nerovnoměrnou tloušťku vrstvy inkoustu nebo lokální přebytek. Vhodný tiskový tlak může zajistit, aby byl inkoust plně přenesen, čímž se zlepšil jasnost tisku; Pokud je tlak tisku příliš vysoký, může způsobit rozšíření tiskových teček, čímž ovlivňuje detail výkon tisku. Ve skutečné výrobě se díky omezením zařízení, procesu a dalších faktorů často do určité míry mění tlak tisku, což způsobuje kolísání kvality tištěných produktů. Proto je při určování tiskového tlaku nutné provést přiměřená nastavení na základě přesnosti tiskové desky a vlastností papíru.
Nastavení dodávky inkoustu přímo ovlivní nasycení barev a uniformitu tisku. Pokud má tištěný produkt rozdíl barev, musí být dodávka inkoustu správně upravena tak, aby splňovala požadavky tištěného produktu. Nadměrné zásobování inkoustem může způsobit akumulaci inkoustu, což bude mít nepříznivý dopad na rychlost sušení a nasycení barvy tištěného produktu; Příliš mnoho nebo příliš málo způsobí inkoustový odpad a sníží účinnost výroby. Pokud je dodávka inkoustu nedostatečná, může způsobit nenasycené barvy, což ovlivňuje vizuální účinek tištěného produktu. Pokud během tisku je příliš mnoho nebo nedostatečné zásobování inkoustem, bude barva tištěného produktu nerovnoměrná, což sníží kvalitu obrazu a dokonce znemožňuje vytvoření obrazu v těžkých případech. Proto musíme přiměřeně upravit dodávku inkoustu podle potřeb tisku a vlastností inkoustu.
Jak se efektivně vyhnout a řešit běžné problémy s kvalitou při tisku pomocí flexografických tiskových strojů
V procesu flexografického tisku, nerovnoměrného distribuce inkoustu, duchů během tisku a rozostření obrazu jsou všechny problémy s kvalitou. Mezi nimi je tiskový duch způsobený nerovnoměrným inkoustem nejzávažnějším a má největší dopad na vzhled tištěného produktu, takže na flexografickém tiskovém stroji je často vyžadováno zpracování korekce. Nerovnoměrné rozdělení inkoustu může být způsobeno nekonzistentní viskozitou inkoustu, neúplnému čištění tiskové desky nebo nerovnoměrným tlakem tisku. Tisk duchů může být také způsoben drsným a nerovným povrchem inkoustového válce nebo offsetu během tisku, ale oba způsobí různé stupně barevného rozdílu v tištěném produktu. Abychom tento problém vyřešili, můžeme zvážit úpravu viskozity inkoustu, udržení tiskové desky čisté a přiměřeně nastavení tlaku tisku.
Duchov během tisku může být způsoben faktory, jako je příliš velká mezera mezi tiskovou deskou a dojemným válcem, nerovnoměrným tloušťkou papíru nebo příliš rychlou rychlostí tisku. Když se to stane s tištěným produktem, musí být inkoust generovaný během procesu tisku upraven, aby správně fungoval. Pro vyřešení tohoto problému můžeme zvážit úpravu mezeru mezi tiskovou deskou a dojmovým válcem, výběrem papírových materiálů jednotné tloušťky a náležitě úpravu rychlosti tisku.
Rozmasnost obrazu může být způsobena řadou důvodů, jako je nedostatečná přesnost tiskové verze, špatný účinek inkoustu nebo drsnost povrchu papíru. Během procesu tisku, pokud není tisková deska v dobrém kontaktu s substrátem nebo drsným papírem nebo kartonem, bude tisk rozmazaný. Pro vyřešení tohoto problému můžeme zvážit zlepšení přesnosti tiskové desky, výběr inkoustu, který rychle vysychá, a výběr papírových materiálů s hladkými povrchy.
Vliv a kontrola faktorů prostředí na kvalitu tisku flexografických tiskových lisů
Proces sušení inkoustu a morfologické změny papíru jsou do značné míry ovlivněny teplotou a vlhkostí. Během procesu tisku způsobí okolní teplota a relativní vlhkost změny rychlosti sušení inkoustu a množství deformace papíru. Pokud jsou teplota a vlhkost příliš vysoká, může být účinek sušení inkoustu špatný, což ovlivňuje rychlost sušení a nasycení barev tištěného produktu; Pokud jsou teplota a vlhkost příliš nízká, může se papír zmenšit a deformovat, což bude mít nepříznivý vliv na rovinnost tištěného produktu. Kromě toho může v některých případech teplota a vlhkost také způsobit migraci inkoustu během tisku. Proto musíme přiměřeně zvládnout teplotu a vlhkost workshopu, abychom zajistili vysokou kvalitu tisku.
Vnější environmentální prvky, jako je prach a statická elektřina, mají také důležitý dopad na kvalitu tisku. Během výrobního procesu, pokud jsou podmínky prostředí špatné nebo je operace nesprávná, bude na tiskovém lisu vygenerována hodně prachu a statické elektřiny. Prach může dodržovat povrch tisku a papíru, který bude mít nepříznivý vliv na čistotu a nasycení barvy tisku; Statická elektřina může způsobit adhezi papíru nebo stříkání inkoustu, což ovlivňuje vizuální účinek tisku. Kromě toho velké množství prachu částic suspendovaných ve vzduchu také sníží tiskový efekt a dokonce produkuje jev „bílý inkoust“. Abychom tedy snížili nepříznivé účinky prachu a statické elektřiny na kvalitu tisku, musíme implementovat řadu účinných strategií, jako je pravidelné čištění pracoviště a použití protistatických papírových materiálů.
Když flexografický tisk provádí tiskové úkoly, hlavní faktory, které zajistí, že kvalita tisku pokrývá více aspektů, jako je výběr vhodných tiskových materiálů, výroba a údržba tiskových desek, doladění klíčových technických parametrů, přísné monitorování kvality a přísné environmentální řízení. Tiskové materiály a tiskové desky jsou důležitými faktory ovlivňujícími kvalitu tištěných produktů, zatímco inkousty a přísady budou mít také přímý nebo nepřímý dopad na tiskový efekt. Tiskové společnosti musí zlepšit kvalitu svého tisku z řady různých perspektiv. Účinnou kontrolou každého procesu na výrobní lince Flexografického tisku může být kvalita tisku stabilní, efektivní a energeticky úsporná a snížení emisí, což podniku přináší značné ekonomické výhody. Navrhujeme, aby tiskové společnosti věnovaly velkou pozornost správě detailů, posílily školení zaměstnanců a snažily se zlepšit své provozní dovednosti v každodenních operacích; Zajistěte kvalitu produktu vytvořením vědeckého a úplného systému řízení a prováděním včasného testování a zlepšení produktů k dosažení cíle stabilizace kvality produktu. Současně tvrdě pracujeme na tom, abychom zavedli špičkovou technologii a vybavení, abychom neustále zlepšovali kvalitu tisku a efektivitu výroby. Tiskové společnosti by měly být orientovány na zákazníka, rychle reagovat na změny na trhu a včas upravovat obchodní strategie, aby se přizpůsobily změnám v poptávce trhu, aby získaly více zákaznické podpory a uznání. Pouze tímto způsobem můžeme udržovat neporaženou pozici v tvrdé konkurenci na trhu a posunout se směrem k cestě udržitelného rozvoje.
