Stroj na skládání a válcování okrajů: Jak to funguje?

1.1 Základní princip práce
Skládací stroj je mechanické zařízení, které ohýbá okraje plechu pod určitým úhlem. Základním principem je použití mechanické síly k upevnění listu k pracovní desce a poté použití pohybu skládacího nosníku nahoru a dolů k lemování okraje. Konkrétně je kovová deska umístěna naplocho na pracovní desku a umístěna tak, aby kryla zadní stranu. Utáhněte paprsek, abyste přitlačili desku, poté sklopte paprsek nahoru nebo dolů a dokončete převrácení. Tento proces nevyžaduje vícenásobné ruční přemístění a umožňuje nepřetržité a efektivní zpracování hran.
1.2 Základní konstrukční součásti
Základní konstrukce skládacího stroje se skládá převážně z backsplash pracovního stolu, upínacího nosníku, spodního nosníku a skládacího nosníku:
Zadní parkovací stůl: používá se k umístění kovové desky, aby byla zajištěna přesnost polohy okraje.
Upínací nosník: stlačením drží kovovou desku na místě a zabraňuje jejímu posunutí při procesu obrubování.
Spodní nosník: poskytuje stabilitu jako nosná konstrukce pro zařízení.
Skládací nosník: klíčová část pro dokončení lemování. Pohybuje se nahoru a dolů a ohýbá okraje papíru.
Některé špičkové{0}}skládací stroje jsou navíc vybaveny otočnými upínacími nosníky a duálními skládacími nosníky, které splňují složitější požadavky na zpracování. Například otočný upínací nosník je navržen tak, aby umožňoval instalaci dvou sad nástrojů, takže všechny ohýbací procesy lze provádět na jednom pracovišti bez výměny nástroje. Stačí naprogramovat úpravy pro dokončení speciálního zpracování, jako je ohýbání obloukem.
1.3 Provozní proces
Obsluha skládacího stroje se obvykle skládá z následujících kroků:
Umístění desky: Umístěte kovovou desku na pracovní stůl a použijte zadní výklopné dveře k přesné poloze.
Upínání a upevnění: Aktivujte upínací trám, abyste přitlačili a zajistili kovovou desku, aby se zabránilo jejímu posunutí.
Manipulace s třásněmi: Pohybem paprsku lemu nahoru nebo dolů dokončíte akci lemu.
Odebrání obrobku: Po opracování uvolněte upínací trámek a vytvarovaný obrobek vyjměte.
Pro obrobek, který je třeba zakřivit mnoha způsoby, lze skládací stroj naprogramovat tak, aby automatizoval proces bez nutnosti vícenásobných ručních zásahů, což výrazně zvyšuje efektivitu výroby.

2.1 Základní princip práce
Natáčky na hrany se používají ke zvlnění okrajů plechů do válcových nebo jiných specifických tvarů. Jeho základním principem je použití mechanické síly k vyvolání plastické deformace okraje desky, čímž se vytvoří souvislá zvlněná struktura. Podle způsobu zpracování lze válec rozdělit na rotační válec a vytlačovací válec:
Rotující obruba: Vzniká postupně odstředivou silou prostřednictvím vysokorychlostní rotace obrobku v kombinaci s vytlačovacím efektem válcovací matrice.
Stroj na válcování hran vytlačování: Používá přítlačné zařízení k přitlačování okraje plechu, aby se dosáhlo zvlnění efektu nepřetržitým vytlačováním.
2.2 Základní konstrukční součásti
Základní struktura válcovny zahrnuje především válcovací stolici, tlakové zařízení, převodový systém a řídicí systém:
Válcovací matrice: Působí přímo na okraj kovové desky a určuje tvar a velikost zvlnění desky.
Tlakové zařízení: Poskytuje dostatečný tlak, aby bylo zajištěno, že válcovací formy mohou způsobit plastickou deformaci okraje desky.
Převodový systém: Pohání obrobek nebo válcovací matrici k otáčení, realizuje nepřetržité zpracování.
Řídicí systém: ovládání parametrů obrábění, jako je rychlost otáčení, tlak atd., aby byla zajištěna přesnost obrábění.
Některé špičkové{0}}válcovny jsou navíc vybaveny automatickými podávacími zařízeními a systémy sběru odpadků, které automatizují výrobu a recyklaci odpadu.
2.3 Provozní proces
Provoz válcovací stolice se obecně skládá z následujících kroků:
Příprava plechu: Plech, který se má svinout, nařežeme na vhodnou velikost a začistíme okraje od otřepů.
Instalace matrice: Vyberte vhodnou válcovací matrici podle požadavků na zpracování a nainstalujte ji na zařízení.
Nastavení parametrů: Prostřednictvím řídicího řídicího systému rychlost otáčení, tlak a další parametry zpracování.
Zpracování bot: Vybavení bot. Pohonný systém pohání rotaci obrobku nebo válcovací matrice a přítlačné zařízení vyvíjí tlak, aby se okraje plechu postupně stočily do tvaru.
Odebrání obrobku: Po zpracování je vytvarovaný obrobek odstraněn a odpad na zařízení je vyčištěn.

3.1 Zpracování Přesnost a stabilita.
Stroj na skládání okrajů: plně-design elektrického pohonu, vysoce-přesný servo řídicí systém, přesnost opakovaného polohování v rozmezí ±0,1 mm. Současně lze v reálném čase eliminovat chyby deformace materiálu pomocí inteligentní kompenzační technologie a zajistit míru kvalifikace produktu vyšší nebo rovnou 99,5 %.
Válcovna hran: Přesnost matrice a regulace tlaku mají velký vliv na přesnost obrábění. Špičkový-skládací stroj využívá vysoce-přesné raznice a uzavřený{3}}systém řízení, který může dosáhnout vysoké přesnosti obrábění, ale celková stabilita je o něco nižší než u skládacího stroje.
3.2 Úroveň účinnosti zpracování a automatizace
Stroj na skládání okrajů: podporuje více{0}}osé spojení, rychlé polohování a rychlost skládání až 0,2 s/s. Zároveň jej lze naprogramovat tak, aby automatizoval zpracování bez nutnosti vícenásobných manuálních zásahů, což výrazně zvyšuje produktivitu.
Ostření hran: účinnost obrábění je ovlivněna rychlostí a rychlostí posuvu. Ačkoli jsou některé-skládací stroje vyšší třídy vybaveny automatickými podávacími zařízeními a vysokorychlostním rotačním systémem-, celková úroveň automatizace je nižší než u skládacích strojů, které mohou dosáhnout vyšší efektivity zpracování.
3.3 Adaptabilita materiálu a rozsah zpracování
Třásňový stroj: vhodný pro všechny druhy zpracování plechů, včetně plechů z nerezové oceli, hliníkových plechů a před-potažených plechů. Zároveň lze výměnou formy a úpravou programu ohýbat okraje v různých úhlech a tvarech.
Okrajový stroj: používá se hlavně pro kovové nádoby, trubky a válce, kužely a další dekorativní části opracování hran. Má relativně malý rozsah zpracování, ale má jedinečnou výhodu ve zpracování specifických tvarů.
3.4 Údržba a životnost zařízení
Stroj na skládání okrajů: využívá design plně-elektrického pohonu, snižuje pracovní zátěž na údržbu hydraulického systému. Zároveň, protože nedochází k relativnímu pohybu mezi materiálem a nástrojem, se značně prodlužuje životnost nástroje a snižují se náklady na údržbu zařízení.
Válcovna hran: Zahrnuje složité pohyby, jako je rotace a vytlačování. Některé součásti jsou náchylné k opotřebení a vyžadují pravidelnou údržbu a výměnu. Použitím vysoce-kvalitních materiálů a sofistikovaných výrobních procesů však lze životnost zařízení prodloužit.

4.1 Oblasti použití
Stroj na skládání okrajů: Široce používaný v automobilových lehkých součástech, leteckých přesných plechech, nových pouzdrech energetických baterií, krytech lékařských zařízení a dalších oblastech. Tato pole vyžadují vyšší přesnost, rychlost a přizpůsobivost skládacích zařízení.
Stroj na válcování okrajů: Používá se hlavně pro zpracování okrajů kovových nádob, trubek a dekorativních dílů. Široce se používá v balení potravin, chemických zařízení, dekoraci budov a dalších průmyslových odvětvích.
4.2 Vývojové trendy
Inteligentní a automatizované: S pokrokem Průmyslu 4.0 a Intelligent Manufacturing se stroje na ohraňování hran a válcovny posouvají směrem k inteligentnímu a automatizovanému vývoji. Prostřednictvím integrace internetu věcí, velkých dat, umělé inteligence a dalších technologií, vzdáleného monitorování zařízení, diagnostiky chyb a adaptivního přizpůsobení.
Vysoká přesnost a efektivita: Aby bylo možné vyhovět potřebám špičkového{0}}výrobního oboru, ohraňovací stolice a válcovna neustále hledají vyšší přesnost a efektivitu zpracování. Ke zlepšení celkového výkonu zařízení se používají vysoce-přesné servosystémy, inteligentní kompenzační technologie a technologie vysokorychlostního obrábění.

Zelený a udržitelný rozvoj: V kontextu ochrany životního prostředí a udržitelného rozvoje se ohýbací a válcovací stolice snaží o úsporu energie a recyklaci odpadu. Ekologické výroby lze dosáhnout optimalizací struktury zařízení a procesů zpracování, snížením spotřeby energie a tvorby odpadu.

Multi-funkční, kompozitní zpracování: přizpůsobit se mnoha-různým požadavkům na malosériovou výrobu, skládací stroj, válcovací stroj se vyvíjí směrem k multifunkčnímu, kompozitnímu zpracování. Díky integraci více funkcí zpracování může jediný kus zařízení dokončit více procesů, což zvyšuje flexibilitu a efektivitu výroby.